釹鐵硼磁鐵的釹鐵硼的除垢防垢工作原理：水通過釹鐵硼高強磁化處理后，水分子鍵同時發生角度和長度的變形，氫鍵角從105度減小到103度左右，使水的物理化學性質發生系列變化，釹鐵硼磁鐵水的活性和溶解度大大提高，水中的碳酸鈣在蒸煮過程中分解生成較低松軟的碳酸氫鈣，釹鐵硼磁鐵不易在壁上積存，極易被水帶走。另外水的聚合度提高，被溶解的固態物質成為更細的顆粒，粒子細化后，兩顆離子間的距離較小，不易凝結在壁上，從而達到除垢的效果。

??隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁制品生產廠家每天生產產品的時候所產生的鋁銷就越來越多，而在生產過程中鋁銷里不可避免的會出現鐵銷，那么怎么除掉鋁銷中的釹鐵硼永磁性物質呢？這個時候，就是磁性分離器出場的時候了，磁性分離器能夠有效分離碎料中的鐵物質，磁性分離器能夠應用于車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業垃圾還有化工中間產品等需要除鐵的過程均可使用。

??各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備隨著加工，其冷卻液中的鐵磁性物質會越來越多，而鐵磁性物質會快速磨損機器，所以為了讓機器更加耐用，磁性分離器是必需的。磁性分離器能夠有效的分離機床冷卻液中的鐵磁性物質，從而對冷卻液達到凈化的效果，保持了切削液的清潔，進而提高了加工性能和刀具的使用壽命，同時也減少了對環境的污染。冷卻液需要注意去鐵，那么磁性分離器需要注意些什么呢？

??注意事項：

??1、磁性分離器若長期不工作，應當清理箱體以防雜質堆積凍結，同時鏈條間隙如果過大應及時調整松緊，定期給鏈條上油。

??2、在機器運轉過程中要注意自家磁性分離器的能夠承受的吸附分量，雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死。

??3、在使用過程中，雜質太多要及時處理膠棍和磁桶表面的附著物，避免影響磁性分離器的工作效率。

??4、特別注意的是：檢查維護前要在斷電、斷水下進行，以免操作不慎引發機器漏電。

??釹鐵硼永磁的磁性分離器強磁磁輥充磁均勻，外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩，噪音低，功率損耗小，體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。

??磁鐵的磁性分離器的傳動系統與箱體分離，清潔保養方便。

?目前主要有5種磁性材料可供選擇，按照磁力從弱到強的排列為橡膠磁鐵，鐵氧體磁鐵，鋁鎳鈷磁鐵，釤鈷磁鐵和釹鐵硼磁鐵。下面簡單描述了每種材料的特性可以幫助您選擇合適的磁鐵。

??1、橡膠磁鐵

??磁鐵的材料很像橡膠，可折疊，卷曲，可用剪刀裁剪，材料顏色為深棕色。表面也可以貼PVC膠紙或涂膠。每卷大寬度可達75mm，長100m，標準厚度為1.5mm。方片大寬度可達600mm，長30m，標準厚度為0.5和0.75mm。磁鐵可做成兩面帶膠以方便使用。工藝品，標志板，展板，磁性日歷，名片，電話本等。

??2、鐵氧體

??應用廣泛的磁鐵，價格便宜，但相對橡膠磁鐵磁力較強。材料本身堅硬，脆，表面深灰色。圓片形，圓環形，方塊形，瓦片形。有多種尺寸可供選擇工藝品，吸附件，玩具，電機，揚聲器等。

??3、鋁鎳鈷和釤鈷磁鐵

??早應用于技術領域的磁性材料。可以在非常高的溫度下使用，近500攝氏度。加工過后表面呈不銹鋼似的亮色。圓片形，圓柱形，方塊形，馬蹄形等。儀器，儀表及高溫環境釤鈷稀土類磁鐵，材料非常脆，但耐高溫，可在300攝氏度的條件下使用。圓片形，圓環形，方塊形，瓦片形。有多種尺寸可供選擇。

??4、釹鐵硼

??高性能的稀土類磁鐵，不像釤鈷那樣脆，但使用溫度沒有釤鈷磁鐵高。在常溫情況下也極易氧化，因此表面須電鍍。圓片形，圓環形，方塊形，瓦片形。有多種尺寸可供選擇釹鐵硼磁鐵是目前性能的磁鐵，而且非技術領域使用也越來越廣泛，如吸附磁鐵，玩具，首飾等。

?釹鐵硼鍍鋅一般采用采用氯化物鍍鋅，從國內產量上看，鍍鋅是大的鍍種，特別是電動自行車磁鋼的電鍍更為突出。鍍層優點是便宜、方便、鋅層不是鐵磁性的。缺點是耐磨性、耐候性不如鍍鎳層 。鍍鋅后鍍層一般要進行鈍化處理，由于淘汰了六價鉻鈍化，目前常用的鈍化是三價鉻藍白鈍化和三價鉻彩色鈍化。當然，鍍鋅層鈍化也可以象五金件一樣更加豐富；但是，目前主流是三價鉻藍白鈍化。 電鍍層還有人使用過鋅鎳合金等，不過，到目前尚不能成為釹鐵硼電鍍的一種常規鍍種。

??第二、轉化膜

??釹鐵硼的轉化膜主要有磷化和鈍化膜，由于轉化膜屬于工間保護膜等，用于長期，許多產品會有閃銹等現象。

??第三、涂層

??這里所指的涂層是指用電泳、噴涂、刷涂和浸涂等工藝的鍍層，不包括氣相涂層。目前比較普遍的涂層有環氧漆涂層，其次分別是Everlube涂層、特氟龍涂層、無鉻達克羅涂層。 環氧涂層由于涂料品種的不同，耐鹽霧試驗、硬度、色澤等都有不同。Everlube涂層一般呈有金屬光澤的金黃色，是美國生產的一種固體潤滑膜改進過來的，涂層綜合性能非常，已商品化。特氟龍涂層也已商品化。先進的無鉻達克羅也是一種有望替代電鍍的一種鍍層。 氣相涂層包括物相沉積(PVD)法，物相沉積又分蒸發鍍、濺射鍍、離子鍍三類，可形成Al、Zn、Cr等鍍層；化學氣相沉積(CVD)則可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物鍍層；化學氣相沉積（CVD）聚合類涂層派瑞霖等。