涂裝流水線的工作要求：

1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。

2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。

3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整電泳池的各項工藝參數(shù)達(dá)到工藝要求。

4、調(diào)整電泳漆超濾處理機(jī)的各項參數(shù),使其符號產(chǎn)品工藝要求,盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時運(yùn)行，以防產(chǎn)水量下降。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

前期的生產(chǎn)

處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

涂裝設(shè)備按加工功用介紹

1、前處理

如：噴砂機(jī)、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備、電泳等

2、烤漆、晾漆、運(yùn)送

如：烤漆地道線、烤漆箱、烤漆房、烘干強(qiáng)冷、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

3、打磨

如：一般砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機(jī)、推臺砂光機(jī)等

4、粉塵鏟除

如：粉塵鏟除機(jī)、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵鏟除機(jī)，皮帶運(yùn)送式粉塵鏟除機(jī)等

5、噴漆、噴粉

首要設(shè)備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等

6、滾涂、淋涂

如：一般型滾涂機(jī)、半精細(xì)型滾涂機(jī)、全精細(xì)型滾涂機(jī)、膩?zhàn)訖C(jī)、壓平改色機(jī)、淋幕機(jī)等

涂裝設(shè)備的環(huán)保措施及工藝設(shè)計：

環(huán)保措施

(1)工作時必須佩戴相應(yīng)的口罩與防毒面具，必須有良好的通風(fēng)措施。

(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴(kuò)散。

工藝設(shè)計

要使得涂裝設(shè)備利用率達(dá)到比較高的水準(zhǔn)，便需建立合理的涂裝生產(chǎn)流水線，首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完善工藝設(shè)計、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝。因此工藝設(shè)計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的流程對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。

工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。

法等。