塑膠模具在我們生活當(dāng)中的運用還是體現(xiàn)出來了一定層面的廣度的，就是比如說有一些機床的這一方面的底座是需要用到他的，有一些這種工具或者是這種產(chǎn)品當(dāng)中是有對于它的運用的，那么還有一些情況，比如說有的是這種機身的一方面的外殼這樣的情況的話，那么這是比較這種大一些的這種應(yīng)用的情況，那么還有一些小的，比如說有一些是這種螺絲，這種的話它也是會用到這個東西的。

過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過小會產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應(yīng)具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在小，并創(chuàng)建一個具有小毛刺的整潔圓孔。從這個角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價的。

上世紀(jì)90年代模具行業(yè)之前，由于數(shù)控加工設(shè)備缺乏普及，模具交貨時間長，精度低，工藝粗糙。上世紀(jì)90年代中后期，數(shù)控數(shù)控等加工設(shè)備逐步引進(jìn)和推廣，大大提高了模具的交貨速度和模具質(zhì)量。但與發(fā)達(dá)國家相比，還存在較大差距，主要體現(xiàn)在設(shè)備的準(zhǔn)確性、從業(yè)人員的素質(zhì)、管理水平等方面。可以看出，雖然我國模具行業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求。主要差距集中在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于模具精度、壽命、制造周期和生產(chǎn)能力等方面的差距，我國每年仍需要大量進(jìn)口模具。

“包裝”實際上是一個二次成型。產(chǎn)品一般包括主體部分（硬橡膠）和外部（軟）部分。模具制造時，先制造硬塑體，按常規(guī)設(shè)計程序設(shè)計主硬塑模具。外協(xié)（軟橡膠）模具設(shè)計應(yīng)以硬橡膠成品為基礎(chǔ)，無需縮水，后模部分，與硬塑料本體相同，前模的橡膠形狀不同，在生產(chǎn)中先將硬塑料本體的膠料放入外模，進(jìn)入外塑料注射成型生產(chǎn)。