電子裝聯技術是包括從產品設計的可制造性(DFM)、可組裝性(DFA)、可檢測性(DFT)、可維修性(DFS)、可靠性(DFR)和環境適應性(DFE)，到原材料進廠的工藝性要求，人、料、機、測、環等加工制造諸元素的優化和控制，以及對應用環境的防護措施等全部加工制造和管理技術的總和。

電子裝聯技術是工藝工作的重要組成部分，也是我們電子產品設計和工藝的主要薄弱環節。電子裝聯技術是一門電路、工藝、結構組件、元器件、材料緊密結合的多學科交叉的工程學。電裝是電子裝聯的簡稱，指的是在電子電氣產品形成中采用的裝配和電連接的工藝過程。電裝工藝的含義是，現代化企業組織大規模的科研生產，把許多人組織在一起，共同有計劃地進行電子電氣產品的裝配和電連接，需要設計、制定共同遵守的電子裝聯法規，這種法規就是電裝工藝技術，簡稱電裝工藝。

在整個電子設備的裝聯過程中，“軟釬焊”的權重可達60%以上，它對電子產品的整體質量和可靠性有著特殊的意義。它的質量好壞直接關系到電子設備的工作可靠、壽命長短。而要保證任何一臺/套電子設備或電子系統中成千上萬個焊點都是完美無缺的焊接。

各個企業通過現代化的組裝技術，突破以往的組織結構，運用互聯網把顧客、生產商、經銷商等相關人員緊緊地連在一起，針對電子裝聯中各個節之間的關系不斷進行調改，把整個價值鏈進行新的整改，有利于需要方和提供方在很合適的時機里都能得到所需的市場組裝，這樣可以幫助電子裝聯中每一個企業都能達到共贏的效果。