可以在烘干房里安裝一些高溫的機來，使用機的好處是它只會進行這個功能，是不會造成熱量的流失浪費的。使用了機后經過機作用后的干燥空氣進入房內后，也可分理出烘干房內的濕氣之后將其排出。這樣不僅可以快速的排除多余的濕氣，還可以很好的控制那個濕氣的度，一舉兩得。而且，那些熱量能夠有再一次的循環利用，好處頗多。

涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。 涂裝生產線前處理工段的生產 前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

懸掛輸送鏈 懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為國內同類產品的1/3）、承重大、節省場地等優點。涂裝流水線主要由前處理設備、噴漆設備、熱源系統、懸掛輸送鏈等幾部分組成。

電控系統 涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中**常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。