流通循環的空氣能達到的效果不僅是使物體受熱均勻，還能夠將物體四周的水蒸氣一并帶走。所以，一旦我們增加了烘干房里的空氣流通速度，產生的結果不僅僅是空氣吸收蒸發水分的能力提高了，還有及時帶走物體四周充斥的水蒸氣。但是這也有個度，一般來講，根據研究，空氣循環流通的速度在3-5m/s之間是很好的。比起前面兩種事后的辦法，這一個辦法能夠在進行烘干的同時，而且這本來就是烘干的一個環節，不會增加額外成本。它的問題是這個速度，不同的環境下可能會產生偏差，要找準還是有一定困難的。

如果說覺得機的成本太大，還有一種平價的替代方式。我們可以安裝一些通風管來給烘干房，這樣成本就會直線下降。但是，也有許多缺陷，比如說通風管排濕氣的量肯定不徹底，只能進行一些粗糙的排放。另外，重要的是，它只能進行單純的排放，而無法像機一樣控制住濕度的變化范圍。

靜電噴塑工藝與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體害。因此在我們日常加工中存在有良好的使用，那么下面就讓小編為大家介紹一下關于設備的加工能力吧。 1、提高噴涂死角的能力，以適應某一種特別難噴的工件。 2、提高噴涂工效、提高粉末利用率、提高噴涂產品的成品率。 3、原有靜電噴塑機性能落后或老化，或故障率高，需要更換。 4、原有靜電噴塑機已過保修期，維修費用昂貴或原產廠家轉產無法維修。

涂裝生產線固化工序生產 這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。 對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。 所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。