一、毛刷在打葉線上的積極效果：

打葉復烤主體是完畢葉梗分別、除雜、除霉、均衡水份等環節的一個體系。但完畢該體系的完畢在整線中選用了許多的運送設備，作為連接各工藝的運送干線。在這條主干線上，煙葉在各工藝點通過高溫、高濕來完畢對煙葉的清洗，構成了外表塵土、內部總糖、還原糖煙堿等化學物質附于外表、粘結于皮帶外表，所以研討人員初步為了戰勝以上多種物質對皮帶外表的粘結，對煙葉的污染。在皮帶運送機底部加裝了毛刷。目前該產品還沒有更好的替代品，大多都是選用塑料、纖維制品來出產這種產品。

第二種效果：皮運機在運送煙葉中，因為水份不同、皮運機接口處、煙葉簡略散落，加裝毛刷后使拆落的煙葉通過毛刷拋料后落到下一道工序。

毛刷在鋼帶連續除油清洗機中的應用!

毛刷一般在鋼板鋁板和鋼帶中的應用有，鋼板清洗機；酸洗線，拋光線，去銹線和拋丸機線等；

??毛刷式鋼帶連續除油清洗機，該機由除油槽、清水槽毛刷輥、導輪以及鋼帶卷輪組成，在除油劑槽和清水槽中各設有2～8個毛刷輪和兩個導輪，

毛刷輪前后上下等距離設置，兩個導輪分別設置于毛刷輪組上下毛刷輪對稱線上的前后端，在除油劑槽的前端上方、除油劑槽與清水槽之間上方以及清水槽后端的上

方分別設有一個導輪，鋼帶卷輪設在清水槽后端導輪的后方，在除油劑槽和清水槽中分別注入除油劑和清水，各毛刷輪由一臺電機和減速器通過鏈傳動裝置驅動。

該機具有結構簡單、造價低、能耗小、使用方便，占地面積少以主除油效果好等優點。適合鋼帶除油使用。

認識毛刷刷絲的性能以及運用在工業設備上!

認識毛刷刷絲的性能

毛刷的刷絲有很多種：尼龍絲、塑料絲，金屬絲、豬鬃、馬毛，劍麻，炭纖維等等。使用的場合不同，毛刷所需具備的作用也不一樣，取材當然也就不同。

一、尼龍絲一般用在會用到毛刷的工業設備上，就耐磨性和彈性而言具體又分610和1010：

① 610抗磨損性能較好，耐高溫、耐酸堿，但彈性不是很好，長時間工作容易變形難于恢復，適用于工業除塵和清洗中針對較粗獷的部件，比如礦山碼頭的除塵，環衛車的掃地刷等；

② 1010的彈性好，成本也高，但耐磨性不及610，外觀有比較出色的表現，抗沖擊、抗老化等性能也非常好，適合用于工業設備及門窗等防塵部。

二、另外PBT的彈性較尼龍毛刷刷絲要好，但耐磨性不及610，它的的性能較軟，適用于精細部件的清洗去污，例如汽車表面的清洗，空調風管的清洗等等。

三、毛刷采用磨料尼龍絲，具有很好的耐磨和耐酸堿性能，常用于PCB的表面處理、鍍鋅板酸洗線。

四、金屬絲如鋼絲、銅絲、一般用于金屬表面去毛刺等處理，其耐磨性能好。

總之，對于毛刷的選擇，我們有很大一部分需要考慮到毛刷刷絲的材料，在不同的應用場合往往使用不同的毛刷。

五、炭纖維刷絲它的作用是導電，耐高溫2000度，耐明火等

工業毛刷的質量控制包括哪幾方面

一般情況下，工業毛刷如果出現質量問題，基本都是刷毛出現了明顯質量問題（如斷絲、脫毛等），但是，除了進行刷絲質量辨別外，還必須對加工工藝進行分析，常見案例剖析如下：

1、刷絲密度小。有些毛刷廠為了節省用絲成本，每孔刷毛根數稀少，或刷孔密度不夠，導致刷輥整體毛量稀疏，刷毛面柔軟無力，研磨時效率低下，用戶不明所以，加大背壓或轉速以提率，以致刷絲超負荷工作，壽命大大降低。

2、刷絲植毛傾斜。壓毛U形金屬條時，需特別留意刷絲是否平順，如果出現交叉傾斜，刷輥運轉時逆向刷絲阻力巨增，極易斷絲，令刷輥壽命大打折扣。本文來自安徽凌風毛刷公司，謝謝。

3、毛刷脫（斷）毛。主要有兩種情形：單束脫落、局部脫（斷）毛。單束脫毛是植毛的牢固性不好，主要與鉆孔大小、植毛片、深度、下毛根數有關，一般可通過單束毛的拉力測試來檢測；局部脫毛其實以斷毛為主，主要與刷輥的受力動平衡、刷絲質量、植（壓）毛（密度、傾斜、壓傷、樹脂固化等）質量有關，通過仔細觀察，可找出癥結所在。

4、加工壓傷刷絲。當植毛或沖壓制刷時刷絲受損，其強度和耐受力影響巨大，或刷絲根部接觸面十分尖銳或粗糙，刷絲耐受力也將降低，減短使用壽命。

5、刷絲修毛太長。當刷絲長度太長時，不是刷絲切面在工作，而是刷絲的側面在工作，更重要的是每根絲擺動的幅度（角度）大量增加，在800-2500轉速/分鐘下，刷絲根基的應力和疲勞系數成倍增加，導致磨料刷絲斷絲，毛刷輥變形。

6、加工工藝的差異。有時制刷戶用自己熟悉的工藝代替其它工藝，也會產生質量差，如五金沖壓刷，因密度大，刷面硬度大些，使用時壓力小，且刷絲根部有少量活動空間，可減少根部的沖擊力，在風動機械加工中，使用壽命會明顯長于植毛加工刷。