硅料回收淺談廢硅料的處理方法

對符合硅料回收條件的電子級廢硅碎料或塊料作為原料重新回爐后使用?；貭t前必須經一系列處理，根據廢硅料的兩種類型有不同的處理方法。詳細如下為大家介紹！

1、原生型廢硅料的處理：適當清洗、烘干即可。

2、成品型廢硅片的處理：根據加工到不同工藝步驟的廢料進行不同處理，通過一系列化學方法(與直接使用的成品型廢硅整片的處理方法相同)恢復其原生型硅料的本來面貌，才能回爐作為太陽能級硅片的原料。

人們在回收廢舊光伏組件時候，首先要對組件進行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有無機酸溶解法和熱處理法。其中，后者又分為固定容器熱處理法和流化床反應器熱處理法。光伏組件回收

1.無機酸溶解法:用硝酸和過氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經過一段時間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進一步對硅晶片進行處理。

2.固定容器熱處理法:將光伏組件放入焚燒爐中，設置反應溫度600℃進行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離。回收的各類材料進入相應的回收程序，塑料類的材料完全焚燒。

3.流化床反應器熱處理法:使用流化床反應器對廢棄光伏組件進行熱處理。將細沙放入流化床反應器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細沙處于滾燙流動狀態，具有液體的物理性質。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會在反應器中氣化，廢氣則從反應器中進入二次燃燒室，作為反應器的熱源。對于厚度達到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術不斷發展，電池片逐代變薄，熱處理法已無法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

除上述3種方法外，還有有機酸溶解法和物理分離法

4）有機酸溶解法:用有機溶劑溶脹EVA，以達到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時間較長，大約7天為一次反應周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機廢液處理問題，因此該法仍處于實驗室研究階段。

5）物理分離法：先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法終得到是不同材料的混合物，未能實現單一組分的充分分離，仍處于實驗室研究階段。

單晶硅在太陽能電池中得到廣泛的應用。高純的單晶硅是重要的半導體材料，在光伏技術和微小型半導體逆變器技術飛速發展的今天，利用硅單晶所生產的太陽能電池可以直接把太陽能轉化為光能，實現了邁向綠色能源革命的開始。單晶硅太陽能電池的特點：1.光電轉換效率高，可靠性高； 2.先進的擴散技術，保證片內各處轉換效率的均勻性； 3.運用先進的PECVD成膜技術，在電池表面鍍上深藍色的氮化硅減反射膜，顏色均勻美觀； 4.應用高品質的金屬漿料制作背場和電極，確保良好的導電性。

單晶硅廣闊的應用領域和良好的發展前景北京2008年奧運會將把“綠色奧運”做為重要展示面向全世界展現，單晶硅的利用在其中將是非常重要的一環?，F在，國外的太陽能光伏電站已經到了理論成熟階段，正在向實際應用階段過渡，太陽能硅單晶的利用將是普及到全世界范圍，市場需求量不言而喻。

對硅片行業稍微有些了解的人都應該知道，廢硅片回收之后是必須要清洗的，而且我們還要對清洗過程給予必要的重視，不能馬馬虎虎，因為硅片回收清洗的效率將直接影響到器件的成品率、性能和可靠性。下面我們就來了解一下費硅片回收清洗的重要性。

現在人們已研制出了很多種可用于廢硅片回收清洗的工藝方法和技術，常見的有：濕法化學清 洗、超聲清洗法、兆聲清洗法、鼓泡清洗法、擦洗法、高壓噴射法、離心噴射法、流體力學法、流體動力學法、干法清洗、微集射束流法、激光束清洗、冷凝噴霧技 術、氣相清洗、非浸潤液體噴射法、廢硅片回收在線真空清洗技術、RCA標準清洗、等離子體清洗、原位水沖洗法等。這些方法和技術現已廣泛應用于廢硅片回收 加工和器件制造中的廢硅片回收清洗。

表面沾污指硅表面上沉積有粒子、金屬、有機物、濕氣分子和自然氧化物等的一種或幾種。超純表面定義為沒有沾污的表面, 或者是超出檢測量極限的表面。