金屬表面涂漆是一種防止金屬氧化和腐蝕的方法。我們身邊的腐蝕現象是指各種材料在環境作用下的損傷、性能退化或狀態惡化。金屬表面涂裝是防止金屬腐蝕的重要手段。良好的噴漆保護層可作為屏障，阻止腐蝕性介質的侵入。

重要性

因為腐蝕是一個不可逆的自發過程，即使是高質量的涂料也很難保護金屬不受腐蝕。特別是當金屬表面的油漆涂層結合不良、破損，或有針孔、起泡、裂紋、脫落等缺陷時，油漆涂層的保護效果會大大降低，甚至導致金屬腐蝕的加劇。因此，有必要對噴漆腐蝕因素進行分析，并采取有效措施加以預防。

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1.涂裝前，表面受到污染(如蠟、硅、油、水、鐵銹、焊料流出、空氣污染等)

2.使用不適合基材或面漆的涂料。

3.干噴底漆(粉末含量過高，樹脂成膜材料不足)

4.使用廉價稀釋劑溶解性不足

5.涂層太薄了

（1）極強的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

在這種情況下，它的耐燭性優于其他任何涂層。當厚度為8μm時，中性鹽霧試驗可達1000~2000小時，這是電渡鋅所不能做到的。

（2）不產生氧脆。氫脆性是傳統鍍鋅工藝無法完全克服的缺點，而在涂鋅鉻涂層時，由于沒有酸洗，也沒有電渡時的滲氧現象，再加上在較高的溫度下固化，因此鋅鉻涂層沒有氧脆性，尤其適用于高強度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。涂有鋅鉻涂層的金屬零件也可以在細小的間隙中形成防腐性能好的涂層，有利于復雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗可達3個周期。此外還具有一定的耐化學藥品、汽油和機油腐蝕性的優點。

（5）良好的可涂裝性能。試驗證明，鋅鉻涂層的涂層表面對油漆和涂層有很強的附著力。因此，可以在鋅鉻涂層的涂層表面進行再涂層，形成所需的各種顏色的薄膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在高溫(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蝕蠟燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結合力。

（8）對環境不產生污染對設備無腐燭對人體無損害。