在使用粉末噴涂設備進行粉末噴涂時，經常出現的問題是表面硫化不均勻，涂裝設備專家為您解答粉末噴涂表面硫化不均勻怎么辦。

由于粉末噴涂表面固化不均勻的原因不同，處理方法也不盡相同。如壓縮空氣壓力不夠。建議檢查空氣壓縮機的供應情況，清潔空氣過濾設備，適當增加壓力；觸發因素可能是微孔板堵塞。檢查微孔板是否被超細粉末或壓縮空氣中的油和雜質堵塞。長期存放在供粉桶中的粉末的吸濕性也是粉末噴涂表面固化不均勻的一個重要因素。可以試著長時間增加空氣壓力使粉末硫化，帶走水分，必要時用清潔的器具幫助攪拌；粉末結塊也使粉末噴涂表面硫化不均勻。可手動散粉篩；固化床中的粉末太多。可以減少床層中的粉末量，粉末量一般添加到固化床體積的三分之二。當然，粉末噴涂表面硫化不均勻的原因有五個以上。解決問題的辦法是找到問題的根源并有針對性地加以解決。

為了解決問題而不是想辦法避免問題，將問題扼殺在萌芽狀態，并希望獲得滿意的粉末噴涂，清潔的操作環境是必要的，清潔包括兩個方面，一是外部環境，包括涂裝環境、涂裝機和工人規范操作，2是內部環境，要求涂料原料質量高，無雜質，符合噴涂規定。企業要想達到理想的噴涂效果，可以從這些方面進行嚴格的掌握和監督。

過程:

單色,梯度:

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封口→烘干

雙顏色:

1拋光/噴砂/拉絲→除油→陰影→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→干燥

2拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→激光雕刻→陽極氧化2→封孔→干燥

1.由于電鍍不僅會嚴重污染大氣，土地和水源，還會對操作人員造成極大傷害。 該國已盡快下達重復訂單，需要引進新的綠色產業來代替它們。

因此，電鍍工業的消亡是必然的結果，將電鍍零件更換為達克羅金屬是不可避免的。環保達克羅的生產過程中沒有污染，這是國家鼓勵的真正的綠色產業。

2.還必須將環保達克羅技術用于各種金屬表面涂層。 一是因為原來的電鍍件耐腐蝕性差，容易生銹。 耐熱腐蝕性差，容易變形; 涂層表面穩定性差，易氫脆;

其次，由于達克羅技術克服了電鍍的這些缺點，因此可以達到十年不生銹，可以滿足用戶和出口產品的要求。

3.目前，使用達克羅技術的成本要高于電鍍的成本，但值得進行深入的經濟分析。

以熱浸鍍鋅為例，目前的市場加工價格為每噸1800元，達克羅米特的加工費大約高出20%?30%，但熱浸鍍鋅零件易發生氫脆和變形，而且

如果將加工成本和材料成本加在一起，則廢品率高達10%左右，遠遠超過了環保達克羅的加工費。環保達克羅中小型零件的加工費比電鍍鋅高30%?50%，但是環保達克羅涂層重復零件的壽命是原始電鍍零件的三到五倍，甚至

不僅如此，不僅節省了大量的維護成本，而且還節省了大量的材料成本。

對于高要求的單個零件，例如汽車，摩托車，航空航天，公路，橋梁，電器和其他要求較高的零件，不能滿足電鍍技術，只能使用達克羅技術來解決。 沒有處理。

存在成本比較的問題。 例如，有些汽車零部件達克羅的涂層價格為每公斤七八元，一噸僅七八千元，這是電鍍所無法比擬的。

拋光

拋光是指利用 機械、化學或

電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以 得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以 消除光澤(消光)。

通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

針對不同的拋光過程： 粗拋( 基礎拋光過程)，中拋( 精加工過程)和精拋( 上光過程)

，選用合適的拋光輪可以達到拋光效果，同時提高拋光效率。