在使用粉末噴涂設備進行粉末噴涂時，經常出現的問題是表面硫化不均勻，涂裝設備專家為您解答粉末噴涂表面硫化不均勻怎么辦。

由于粉末噴涂表面固化不均勻的原因不同，處理方法也不盡相同。如壓縮空氣壓力不夠。建議檢查空氣壓縮機的供應情況，清潔空氣過濾設備，適當增加壓力；觸發因素可能是微孔板堵塞。檢查微孔板是否被超細粉末或壓縮空氣中的油和雜質堵塞。長期存放在供粉桶中的粉末的吸濕性也是粉末噴涂表面固化不均勻的一個重要因素。可以試著長時間增加空氣壓力使粉末硫化，帶走水分，必要時用清潔的器具幫助攪拌；粉末結塊也使粉末噴涂表面硫化不均勻。可手動散粉篩；固化床中的粉末太多。可以減少床層中的粉末量，粉末量一般添加到固化床體積的三分之二。當然，粉末噴涂表面硫化不均勻的原因有五個以上。解決問題的辦法是找到問題的根源并有針對性地加以解決。

為了解決問題而不是想辦法避免問題，將問題扼殺在萌芽狀態，并希望獲得滿意的粉末噴涂，清潔的操作環境是必要的，清潔包括兩個方面，一是外部環境，包括涂裝環境、涂裝機和工人規范操作，2是內部環境，要求涂料原料質量高，無雜質，符合噴涂規定。企業要想達到理想的噴涂效果，可以從這些方面進行嚴格的掌握和監督。

過程:

單色,梯度:

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封口→烘干

雙顏色:

1拋光/噴砂/拉絲→除油→陰影→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→干燥

2拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→激光雕刻→陽極氧化2→封孔→干燥

（1）極強的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

在這種情況下，它的耐燭性優于其他任何涂層。當厚度為8μm時，中性鹽霧試驗可達1000~2000小時，這是電渡鋅所不能做到的。

（2）不產生氧脆。氫脆性是傳統鍍鋅工藝無法完全克服的缺點，而在涂鋅鉻涂層時，由于沒有酸洗，也沒有電渡時的滲氧現象，再加上在較高的溫度下固化，因此鋅鉻涂層沒有氧脆性，尤其適用于高強度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。涂有鋅鉻涂層的金屬零件也可以在細小的間隙中形成防腐性能好的涂層，有利于復雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗可達3個周期。此外還具有一定的耐化學藥品、汽油和機油腐蝕性的優點。

（5）良好的可涂裝性能。試驗證明，鋅鉻涂層的涂層表面對油漆和涂層有很強的附著力。因此，可以在鋅鉻涂層的涂層表面進行再涂層，形成所需的各種顏色的薄膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在高溫(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蝕蠟燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結合力。

（8）對環境不產生污染對設備無腐燭對人體無損害。

電泳

其工藝分為 陽極電泳和

陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。