如果在金屬表面噴涂涂層能夠有效隔離水、氧、電子和雜散離子的滲透，則可以大大減緩或避免被噴涂金屬的腐蝕。如果隔離效果不好，則涂層維護層對金屬的防腐、防腐保護效果不好。生產實踐表明，噴漆保護層的透水性嚴重影響金屬噴漆表層的附著力，而透氣性則嚴重影響金屬的腐蝕性能。涂裝金屬的腐蝕形式有很多種，但腐蝕的根本原因與化學和電化學作用密切相關。

技術特點:

1、提升實力

2. 實現任何顏色，除了

3、實現無鎳無孔、滿足鎳等要求。

（1）極強的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

在這種情況下，它的耐燭性優于其他任何涂層。當厚度為8μm時，中性鹽霧試驗可達1000~2000小時，這是電渡鋅所不能做到的。

（2）不產生氧脆。氫脆性是傳統鍍鋅工藝無法完全克服的缺點，而在涂鋅鉻涂層時，由于沒有酸洗，也沒有電渡時的滲氧現象，再加上在較高的溫度下固化，因此鋅鉻涂層沒有氧脆性，尤其適用于高強度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。涂有鋅鉻涂層的金屬零件也可以在細小的間隙中形成防腐性能好的涂層，有利于復雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗可達3個周期。此外還具有一定的耐化學藥品、汽油和機油腐蝕性的優點。

（5）良好的可涂裝性能。試驗證明，鋅鉻涂層的涂層表面對油漆和涂層有很強的附著力。因此，可以在鋅鉻涂層的涂層表面進行再涂層，形成所需的各種顏色的薄膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在高溫(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蝕蠟燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結合力。

（8）對環境不產生污染對設備無腐燭對人體無損害。

1、什么是達克羅表面處理?

達克羅表面處理是一種金屬表面防腐涂層的處理工藝，與早期的電鍍、機械鍍鋅等表面處理工藝類似，只是所使用的防腐涂料(俗稱藥水、溶液)配方不同，即處理工藝不同，可以說達克羅處理是早期防腐處理的換代升級;無鉻達克羅處理對產品和表面處理環境更環保，幾乎沒有有害物質產生。

同時，需要注意的是：達克羅只是一種防腐涂料，它是DACROMET的中文譯音;由于在新型防腐涂料行業中DACROMET出現早，使用時間長;因此，行業內使用DACROMET涂料做表面防腐處理的工件都叫達克羅處理。

隨著行業不斷的發展，初出現在市場的達克羅溶液含有六價鉻和三價鉻，對環境和人體造成影響，歐洲地區的汽車廠商相繼禁止使用此類達克羅(DACROMET)藥水，隨之升級產品“無鉻達克羅”面世，得以廣泛應用。在市場中相繼出現了多家達克羅溶液的生產研發廠家，比如：久美特(GEOMET)、倍耐蝕(BNC)、鋅美特(Zintek)、美加力(Magni)、安美特(Atotech)等防腐涂料處理的產品，都叫達克羅處理;所以，現在表面處理行業里所說的“達克羅處理”是指一種表面防腐處理工藝技術的統稱。

2、什么是機械鍍鋅?

機械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵處理不同工藝流程的防腐鋅鍍層。處理流程為：零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。

以上就是關于達克羅工藝和機械鍍鋅的詳細介紹了，從文中的內容也能了解到兩種表面處理工藝是不一樣的，當大家了解了達克羅工藝優點話，就能夠明白為什么它的應用越來越廣泛的原因。