Macler Assoc認為，水平分型濕砂型鑄造法，對于中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對復雜鑄件的生產都有適應性。可在一個循環期內更換模樣，短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生產。但手工操作需要機械化，為了保證生產表面優良、尺寸精度高的鑄件，還需對整套設備進行改造。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點：

◆ 要有能造型出硬度均一的高質量鑄型的造型設備。

◆ 可以迅速更換模板。

◆ 下芯、鑄型的裝卸機械化。

Macler Assoc談到，為使造型度均一，采用了多種技術。有幾種自動雙面模板機采用了射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實。另外，為向模樣填砂時有強的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。

但是，為得到均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對各種造型方式來講一種方法是解決不了的。在造型機的選擇上，要對現在使用的鑄造廠進行調查，并用自己的模樣試驗，以觀察其結果。

消失模鑄型

Vulcan消失模鑄造由于設備和原料改進而有所發展，采用的比率在不斷擴大。多方向的充填工作點，充填砂（后續砂）即時充填等新技術、使鑄件質量，造型速度提高而成本降低。

消失模鑄造的優點有：發泡模可沒有斜度或鈄度很小，有時還可用鈄度使復雜形狀可以造型，設計上有自由度。此外，可使鑄件重量減輕，減少甚至不需機械加工，不用芯子也可鑄造等。設備上的革新，組成的部件、涂料、充填介質等新的開發、使鑄件質量和生產效率提高，從而使市場日益擴大。

中國鑄造模具的現狀與發展國內外鑄造模具企業進行對比后，著重研討了鑄造模具的設計、制造技術和鑄造模具用材。指出中國鑄造模具的發展空間還相當大，將有更多的模具企業走上專而精的道路。“十五”期間中國鑄造?場呈現良好趨勢，2005年全國鑄件總量達到1800萬噸左右，球墨鑄件在總產量中的比重提高到20%-25%，即320萬-400萬噸；隨著轎車產量的增加，有色鑄造件產量接近200萬噸；今后國際?場需求也將保持高速增長態勢，全球對中國鑄件的年需求量約為4000萬噸左右，其中球墨鑄鐵和有色合金鑄件需求量增長迅速，鑄造模具產值將超過百億元人民幣。

1）正確地選擇金屬型材料

2）正確地設計金屬型壁厚

3）正確地設計金屬型結構，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。

4）設計澆注系統應盡可能使金屬液平穩進入型腔，避免金屬液強烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件，應盡可能將澆注系統設計在砂芯中。

5）金屬型毛胚要進行熱處理，消除鑄造應力。

6）應選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進行金屬型預熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時間。

7）金屬型使用應仔細清理，使用后要妥善保管。

為提高金屬型壽命，可進行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進行陽極化、等離子噴涂等保護措施。