工藝特點

優點如下：

1）金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。

2）能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。

3）因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。

缺點如下：

1）金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體。

2）金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋

3）金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。

基準面

基準面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時，必須和鑄件機械加工的加工基準面統一，其選擇原則為：

1） 非全部加工的鑄件，應盡量取非加工面作為基面。因為加工面在加工過程中，尺寸會因加工而變動，所以可能將造成相對尺寸位置的變動。而且鑄件經過加工后，去掉的加工余面也不便檢查。

2） 采用非加工面作基面時，應該選尺寸變動小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。

3） 基面應盡可能平整和光潔，不應當有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。

4） 全部加工的零件，應取加工余量小的面作為基面，以保證機械加工時不至因加工余量不夠而造成廢品。

5） 為了檢驗尺寸方便，是選擇較大的平面作為基面，盡量避免選取彎曲的面，或是有鑄造斜度的面為基面。

分型面選擇

原則：

①簡單鑄件的分型面應盡量選在鑄件的端面上

②矮的盤形和筒形鑄件的分型面應盡量不選在軸心上

③分型面應盡可能地選在同一個平面上

④應保證鑄件分型方便，盡量用或不用活塊

⑤分型面的位置應盡量使鑄件避免做鑄造斜度，而且容易取出鑄件

⑥分型面應盡量不選在鑄件的基準面上，也不要選在精度要求高的表面上

⑦應便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出

金屬型清理

金屬型的清理方法主要有手工清理、噴砂和化學清理。

金屬型預熱

金屬型的預熱是澆注前必不可少的工序之一。金屬型在噴刷涂料前需先預熱，預熱溫度根據涂料成分和涂抹方法確定。溫度過低，涂料中水分不易蒸發，涂料容易流淌。溫度過高，涂料不易粘附，造成涂料層不均勻，使鑄件表面粗糙。