基準面

基準面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時，必須和鑄件機械加工的加工基準面統一，其選擇原則為：

1） 非全部加工的鑄件，應盡量取非加工面作為基面。因為加工面在加工過程中，尺寸會因加工而變動，所以可能將造成相對尺寸位置的變動。而且鑄件經過加工后，去掉的加工余面也不便檢查。

2） 采用非加工面作基面時，應該選尺寸變動小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。

3） 基面應盡可能平整和光潔，不應當有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。

4） 全部加工的零件，應取加工余量小的面作為基面，以保證機械加工時不至因加工余量不夠而造成廢品。

5） 為了檢驗尺寸方便，是選擇較大的平面作為基面，盡量避免選取彎曲的面，或是有鑄造斜度的面為基面。

內澆道設計

a、內澆道比橫澆道設計得扁平一些，并均勻地分布于鑄件各特殊部位，每個內澆道只負擔一部分型腔金屬液的充型，力求使金屬液流動平穩。

B、為制造方便，內澆道應盡量設計在分型面上。

C、內澆道的厚度一般應為與鑄件相連接處的對應的鑄件壁厚的50%-80%。對于薄壁鑄件，可比鑄件壁厚小2mm左右。

D、內澆道的寬度，一般為內澆道厚度的3倍以上。

E、內澆道長度：小型鑄件為10-20mm

中型鑄件為20-40mm

小型鑄件為30-60mm

金屬型清理

金屬型的清理方法主要有手工清理、噴砂和化學清理。

金屬型預熱

金屬型的預熱是澆注前必不可少的工序之一。金屬型在噴刷涂料前需先預熱，預熱溫度根據涂料成分和涂抹方法確定。溫度過低，涂料中水分不易蒸發，涂料容易流淌。溫度過高，涂料不易粘附，造成涂料層不均勻，使鑄件表面粗糙。

涂料

（1）噴刷涂料的目的：噴刷涂料的目的在于保護金屬型，避免金屬液直接接觸金屬型型腔，使鑄件表面光潔，便于脫型。還可以利用涂料的不同厚度創造順序凝固條件，減少鑄件缺陷。對鑄鐵件還可以避免產生白口。

（2）對涂料的要求：涂料應具備足夠的耐熱性、化學穩定性和一定的導熱性能。使用時流動性要好，發氣量要低，在劇烈溫度變化時不發生龜裂和剝落。

（3）涂料的涂抹的原則：