產品造型設計是一門集人文藝術和計算機技術于一體的綜合性學科，隨著商業化進程的發展，市場對產品造型設計專業的技術人才十分緊缺。
外觀造型只是建模中的一部分，在建模模塊中可以將外觀造型的命令找出來，同意在外觀造型中也能將建模模塊中的部分命令找出來不同的設備有不同的特點，但設備的共性就是，美觀大方，方面操作，容易維護，人機工程號，方便安裝運輸，還有加工性。
機械系統設計是對機械系統進行構思、計劃并把設想變為現實的技術實踐活動。機械系統設計的類型：雖然機械系統種類繁多，結構千變萬化，但從設計角度來看一般可分為開發設計、變異設計和反求設計。
在制作一個機器人上，設計師處于產業鏈條的上游，很關鍵，如果在這個環節上沒有把控成本，那在接下來的制作成本上，花費將是巨大的。 機器人外觀設計師與機器人企業家在設計上，考慮的因素不在一條線上。
工業設計專業 專業前景 本專業是隨著社會發展、科學進步，人類進入現代生活而發展起來的一門新興學科。工業造型設計初產生于把美學應用于技術領域這一實踐之中，是技術與藝術相結合而產生的一門邊緣學科。
在討論此主題之前，我們需要弄清楚兩個術語功能和性能之間的區別。 用外行的話來說，產品的功能就是它能做的。 績效是指它可以做這些事情的程度。 例如，氣管導管可以通風，但是每分鐘可以達到多少流量？ 壓降是多少？ 通風是其功能，而通風和壓降是其性能。
例如，壓力傳感器，其功能是依靠壓敏電阻的工作原理來傳遞壓力，壓力的傳遞是其功能，而壓力在傳遞過程中的準確性 傳輸信號和壓力的測量范圍是其性能。
醫療設備的主體是臨床醫生，因此醫療設備應具有什么功能以及醫生應如何提高其性能。 醫生可以利用他們的專業知識和臨床經驗來判斷這種醫療設備是否可以滿足臨床要求。 如果由工程師和技術人員設置，則醫生必須進行評估，以查看這些功能和性能是否可以滿足臨床使用要求。 當然，它不排除各種條件的局限性，例如當前的科學技術水平，工程技術人員的水平以及臨床醫生的知識和水平，并且所設計的醫療設備具有某些或其他缺陷。
這也是世界上幾乎所有國家的政府都要求醫療器械進行風險管理的原因，因為通過風險管理，可以確定和分析已知和預期的風險特征，然后可以采取措施降低 或避免發生這些風險，并將其保持在可接受的水平。
在設計醫療設備時，一些公司通常對功能和性能設計沒有太多關注，或者不知道如何關注。 就我國大多數公司而言，它們正在模仿。 當您購買產品時，將其與葫蘆進行比較，就可以開始制作原型或調查圖紙。 繪制完產品圖紙后，將進行后續開發工作，但將描述產品的功能和性能。 但是它很少，或者描述不夠詳細。 有些公司根本不進行審核，即使進行審核，他們也只是在進行整個過程，根本無法觸及審核的根源。
機械設備的工業設計與鈑金工藝密切相關。小編覺得這個問題如果不是作為工業設備設計方面的專家，對于工業設計在這方面積累了相當豐富的經驗設計師們都需要幫客戶完成對機械設備的外觀設計，結構色彩，對于覆蓋件進行結構設計，畫出形成CAD工程圖紙，再將圖紙交給鈑金廠進行覆蓋件的鈑金加工。
設備ID設計公司經常犯的另一個錯誤是成本控制。工業設計不是一種藝術創作。工業設計首先是技術和應用。為了使甲方的產品盈利，成本控制是另一個落地的關鍵。好的工業設備設計工作應該經得起鈑金加工廠的批評和推敲，從配色到結構，從板厚到拆卸。當然，當飛機著陸時，我們也應該找一家好的鈑金廠一般為7天左右;從成本的角度來看。
有些鈑金廠常年配備鈑金，但事實上，他們只有加工能力。他們仍然依賴于原有的主模式，沒有鈑金的設計能力。鈑金設計是指后期的拆裝，部署專業工程師來做，將形成一個完整的。讓我們看看什么是薄板。薄板的顯著特點是同一零件的厚度相同。鈑金的定義是指鈑金的冷加工工藝，包括剪切、沖孔/切割/復合、折疊、鉚接、拼接、成形(如車身)等鈑金的表面處理主要包括噴涂塑料(粉末)和噴涂油兩種方式。大的零件通常噴塑料，小的零件可以噴油。為什么?這是由過程的特性決定的。
機器外觀設計，更需要結合加工工藝，才能創造出的作品。介紹了板料的剪切、沖切、復合、折疊、鉚接、拼接、成形等工藝過程。什么樣的設計符合鈑金的剪切和沖孔，我們需要去鈑金工廠現場學習，包括鈑金工廠如何拆卸零件，如何展開沒有大批量生產，開模塑料會增加單件的成本很多，鈑金件雖然單件的成本會比塑料件高但不需要共用模具。
在工業設備產品設計后，大多只采用鈑金加工，這是由其行業特點決定的。從事工業設備ID設計的設計師對材料的使用感到困惑，學校老師也感到困惑。從行業角度來看，機器的使用環境相對較差，塑料材料的強度不夠，金屬零件的強度和韌性可以滿足要求;從工藝角度看，塑料零件需要成型，周期長，至少30天，大型零件的周期可以達到45天，甚至超過60天鈑金零件。
