產品造型設計是一門集人文藝術和計算機技術于一體的綜合性學科，隨著商業化進程的發展，市場對產品造型設計專業的技術人才十分緊缺。
外觀造型只是建模中的一部分，在建模模塊中可以將外觀造型的命令找出來，同意在外觀造型中也能將建模模塊中的部分命令找出來不同的設備有不同的特點，但設備的共性就是，美觀大方，方面操作，容易維護，人機工程號，方便安裝運輸，還有加工性。
機械系統設計是對機械系統進行構思、計劃并把設想變為現實的技術實踐活動。機械系統設計的類型：雖然機械系統種類繁多，結構千變萬化，但從設計角度來看一般可分為開發設計、變異設計和反求設計。
在制作一個機器人上，設計師處于產業鏈條的上游，很關鍵，如果在這個環節上沒有把控成本，那在接下來的制作成本上，花費將是巨大的。 機器人外觀設計師與機器人企業家在設計上，考慮的因素不在一條線上。
工業設計專業 專業前景 本專業是隨著社會發展、科學進步，人類進入現代生活而發展起來的一門新興學科。工業造型設計初產生于把美學應用于技術領域這一實踐之中，是技術與藝術相結合而產生的一門邊緣學科。
工業設計分為產品設計、環境設計、傳播設計、設計管理4類：包括造型設計、機械設計、電路設計、服裝設計、環境規劃、室內設計、建筑設計、UI設計、平面設計、包裝設計、廣告設計、動畫設計、展示設計、網站設計等。
工業設計又稱工業產品設計學，工業設計涉及到心理學，社會學，美學，人機工程學，機械構造，攝影，色彩學等。工業發展和勞動分工所帶來的工業設計，與其它藝術、生產活動、工藝制作等都有明顯不同，它是各種學科、技術和審美觀念的交叉產物。
機械設計是屬于工業設計里社會分工：
1、設計的產品應是先進的、高質量的，能滿足用戶使用需求。
工業設計中的一個基本思想就是協調與統一，它不僅尋求產品內部的統一(美與有用性的統一)，而且更尋求產品與人、產品與環境之協調一致。自然界有著其自己的規律，生物圈也是一樣，不容人們去破壞。然而現代工業文明的發展，有著使得人與環境的協調產生偏離正軌的趨向，而工業設計也就是人們為了處理這——問題時才產生的。所以工業設計從一開始，就必須考慮將要設計的產品會給環境和人帶來什么結果，是否會給人帶來一種和諧的享受。
2、使產品的制造者和使用者都能取得較好的經濟效益。
工業設計是以為他人服務為目的的，從這一點上講，它與藝術表現有著根本的區別。藝術創作不僅只是美學原理的運用過程，而且主要以自我表現為特征。而設計反映的往往是社會的意志、用戶的需求。進一步講，它不是為少數人服務的．而是為絕大多數人服務的。這是大工業生產方式所決定的。
3、從實際出發，充分注意資源條件及生產、生活水平，作適宜的設計。
在企業的生產活動中，應該把為用戶提供優良的產品放在首位。但實際中往往不那么令人如意。企業的目的是利潤，利潤的大小是企業成敗的標志。那么怎樣協調消費者與企業之間的矛盾呢? 那就是通過設計，合理的設計不僅繪用戶帶來滿意的產品，而且可以降低產品成本，增強企業利潤。工業設計決不犧牲使用者的利益，因為滿足他們的需求是工業設計的目的。
4、注意提高產品的系列化、通用化、標準化水平。其主要種類有：新產品自行設計；外來樣品實物測繪仿制；外來圖紙設計；老產品的改進設計產品設計的原則。
深圳市的醫療器械行業在全國一直處于地位，基準工業設計在醫療器械、醫療儀器設備的設計上一直處于行業水平。基準工業設計在醫療器械產品的制造工藝流程、成本控制上有獨到的經驗。醫療類產品的量產數量決定了此類產品的加工工藝并不是我們傳統意義的模具成型工藝。附加值高是大型醫療產品的其中一個屬性，決定了其批量生產的數量偏少，也因此決定了其加工工藝的特殊性。醫療器械的發展現狀，與發達國家相比，我國技術水平相對較低，這是影響我國醫療器械行業發展的又一重要因素。資料顯示，我國醫療器械產品的總體水平比發達國家落后15年，主要醫療器械產品達到當代世界先進水平的不到5%，產品可靠性差、性能落后，市場競爭力弱。即使是中低檔醫療器械產品，我們也不能與發達國家相比。以呼吸機為例，產品平均無故障時間僅200h左右，而國外產品高達3 000h。另外，當今醫療器械產品的技術含量越來越高，產品被仿制的可能性大為減小，競爭壁壘大大提高。總之，相對低下的技術水平，削弱了我國醫療器械行業的競爭力，極大影響著我國醫療器械行業發展。
機器外觀設計，更需要結合加工工藝，才能創造出的作品。介紹了板料的剪切、沖切、復合、折疊、鉚接、拼接、成形等工藝過程。什么樣的設計符合鈑金的剪切和沖孔，我們需要去鈑金工廠現場學習，包括鈑金工廠如何拆卸零件，如何展開沒有大批量生產，開模塑料會增加單件的成本很多，鈑金件雖然單件的成本會比塑料件高但不需要共用模具。
在工業設備產品設計后，大多只采用鈑金加工，這是由其行業特點決定的。從事工業設備ID設計的設計師對材料的使用感到困惑，學校老師也感到困惑。從行業角度來看，機器的使用環境相對較差，塑料材料的強度不夠，金屬零件的強度和韌性可以滿足要求;從工藝角度看，塑料零件需要成型，周期長，至少30天，大型零件的周期可以達到45天，甚至超過60天鈑金零件。
