隨著全球市場對、防爆、反恐、人民生命財產、安居樂業的持續關注，各種安防監控產品層出不窮，比如一些傳統統監控攝像機、太陽能攝像機等。包括這幾年比較火爆的人臉識別攝像頭、體溫檢測攝像頭終端。電力、水利、農牧業種植等越來越多行業的應用，給整個安防市場的需求帶來了井噴式的發展，尤其是在全球疫情蔓延的情況下。
安防產品設計離我們的生活越來越近?，F代化程度也越來越高。產品不于之前的警務和交通行業，也將在其他行業蓬勃發展。我們的生活也離不開監控產品，這在很大程度上決定了安防監控產品在工業設計上有了新的要求和方向。
傳統安防監控攝像機的工業設計更注重功能滿足，外觀設計相對簡單，更多的是滿足防爆、防水、散熱、清晰度、收納等功能性產品的設計。 ，并且隨著監控產品不斷滲透到各個行業，開始普及民用，其功能也越來越先進和便捷。無線連接、低功耗、綠色太陽能、電池儲能、自發電、高清云存儲等新技術突破，為行業帶來了新的產品類型和市場機遇，每個安防廠商都在實現產品的突破和創新。正是這種企業的創新精神，帶動了整個行業對監控行業的工業設計、外觀設計、結構設計的創新。前所未有的需求，針對不同的行業，不同的功能，衍生出許多監控產品的新工業設計。
安防監控產品工業設計哪種攝像頭設計更好？我們設計的安防行業包括防水攝像頭工業設計、門鈴外觀設計、太陽能監控結構設計、警用監控外觀設計、電力行業監控工業設計、智能交通停車場監控等多種類型和產品，未來，我們將繼續為行業的發展做出應有的貢獻。
在現代工業的發展中，技術人員必須能夠擺脫新技術材料的挖掘和設計趨勢。 2021年，隨著各行各業產品研發的興起，深圳工業設計師的個人修養和市場對設計師的嗅覺要求越來越高。面對即將到來的機遇和挑戰我們必須快速學習和分析哪些因素會影響深圳工業設計行業和設計師的發展。
深圳工業設計趨勢一：科技不斷改變產品
從簡單的按鍵輸入，到屏幕上的多點觸控，到各種軟硬光學屏，再到現在的人臉識別、智能AI輸入應用、各種交互屏，從復雜的操作界面到現在的單大屏都說明了技術的快速進步，對我們對產品的理解和創新產生了影響和促進作用。這是科技的進步，為未來的產品設計注入新的力量。
深圳工業設計趨勢二：用戶體驗交互的硬件要求不斷提升
用戶交互體驗的提升，對硬件產品本身的設計要求越來越高，以提供持續的服務，滿足用戶的享受，以及用戶日益增長的需求。因此，服務設計和用戶體驗一直是產品設計中重要的部分。
對于具有高端定義的產品，產品采用的簡潔設計語言將符合當代人的審美追求。以人為本，追求產品設計的“恰到好處”，化繁為簡，摒棄過度的裝飾主義，產品造型以簡單的幾何元素精制，不易讓人審美疲勞，更有一種優雅和高品質表現。事實上，從近的過去，以及過去的一年，都有未來一些規劃表明，大品牌會尊重簡單的線條和精致的單一材料來塑造自己的家庭產品。比如一些智能高端手機的設計，智能家居產品的規劃，甚至是酷炫風格的智能電子產品，都在慢慢追求簡約。因此，產品造型越來越簡單，各種元素的設計也越來越多。
深圳工業設計趨勢4：色彩更大膽大膽，不單色
黑、白、灰是產品永恒的經典混搭。今天我們不是在談論簡單的“單色派”或無趣的“灰色系統”。相反，隨著表面處理技術的進步，3D色彩系統誕生了避世，讓產品有了更多的選擇，比如高光漸變色手機殼，沒有光就飄在光中的顏色，這就是垂涎。人們對色彩的追求是無限的，色彩在產品中的表現也在不斷探索和創新。因此，在未來的產品中使用配色必須迎合市場。配色是cmf研究的一個部門。隨著cmf學科的深入，配色在產品中的地位日益提高。
深圳工業設計趨勢五：新材料的選擇與應用
新材料可以應用于從通用到真正量產的各種產品。它往往將深圳工業設計產業的發展推向一個新的高度。從固體、氣體、液體產品的簡單物理形態，到現在人們對質地、觸感、生命周期、環保材料和健康生存的深層次認識。人們對材料的探索欲望有增無減。從制造商的角度來看，他們更容易獲得質優價廉的可制造材料。深圳工業設計公司深知人們期待新材料的出現！而材料在產品中的體現是未來產品設計的重要使命。
基準從事工業產品外觀設計與結構設計18年,專注廣東省的深圳從事機械設備、醫療器械、機器人、儀器儀表設計服務,中國的智能裝備工業設計的專業公司,榮獲廣東省長杯工業設計大賽高端裝備單項獎。
基準工業設計在機械工程裝備、醫療設備儀器等的設計領域，一直有自己獨到的經驗。
機器外觀設計，更需要結合加工工藝，才能創造出的作品。介紹了板料的剪切、沖切、復合、折疊、鉚接、拼接、成形等工藝過程。什么樣的設計符合鈑金的剪切和沖孔，我們需要去鈑金工廠現場學習，包括鈑金工廠如何拆卸零件，如何展開沒有大批量生產，開模塑料會增加單件的成本很多，鈑金件雖然單件的成本會比塑料件高但不需要共用模具。
在工業設備產品設計后，大多只采用鈑金加工，這是由其行業特點決定的。從事工業設備ID設計的設計師對材料的使用感到困惑，學校老師也感到困惑。從行業角度來看，機器的使用環境相對較差，塑料材料的強度不夠，金屬零件的強度和韌性可以滿足要求;從工藝角度看，塑料零件需要成型，周期長，至少30天，大型零件的周期可以達到45天，甚至超過60天鈑金零件。
