注塑機

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現今采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

在電泳涂裝過程中，每一個工藝都與水息息相關。水在電泳中占據著舉足輕重的地位。隨著我國電泳涂裝技術的興起，大量需要電泳的產品都加入到了電泳涂裝這個大潮流當中。電泳涂裝因其防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機械五金行業熱衷的防腐措施。但是，電泳工藝是一個大量消耗水的過程，我國正在積極倡導節約用水，保護水資源；另一方面，隨著居民用水、工業用水的增加，水資源短缺的事實也不得不擺上了議事日程，水資源的短缺越來越成為制約我國經濟和社會發展的重要因素。

隨著我國環保法規、污水排放法規的日臻完善，環境保護問題受到了高度重視，污水排放標準日益提高，污水處理費用也隨之日漸上升。如何設計和制定合理的涂裝生產工藝，在保證產品質量的前提下，合理用水、節約用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不僅關系到企業的生存與發展，也是國計民生的大問題。

在整個電泳過程中，每一個電泳槽的正常運作都離不開水，噴淋、磷化表調、侵泡等工藝都需要水的參與，可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調整等工序及水洗工序的廢水排放，電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節約用水，在涂裝線規劃設計時可以從改進工藝方案、完善設備功能、采用新技術和新材料等方面來考慮。

電泳漆是金屬工件涂裝的重要涂料，作為一種新型的低污染、省能源、防腐蝕性的涂料，擁有眾多優點，然而在具體使用中也會有一些不可不免的缺陷，比如漆膜粗糙，需要我們非常重視。

1、產生緣由

①槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時掃除其它要素，然后假如沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供給廠家聯絡研討繼續補加計劃。）

②進入電泳槽的被涂工件及掛具不潔凈。（可能污染環節：1、預脫脂、脫脂，溫渡過低或脫脂劑濃渡過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清算。）

③電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質過多。（連續改換過濾袋，清洗過濾罐。如發現過濾罐中雜質過多時，需連續清洗）

④槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）

⑤超濾噴淋效果差，工件掛漆較多構成漆點。（增強后續清洗）

⑥電泳后清洗不充沛或未經UF1、UF2、純水2清洗。（嚴厲按操作規程操作）

2、避免方法

①依據檢測結果調整顏基比在控制范圍內。

②增強槽液及用具的管理，堅持各工序、環節契合涂裝請求。

③經常檢查、改換過濾袋，增強過濾。

④按技術請求定期檢測助溶劑含量，堅持助溶劑含量在控制范圍內。

⑤改善超濾噴淋效果，防止工件過多掛漆。

⑥增強電泳后清洗。

電泳涂裝異常附著指工件表面或磷化膜的導電性能不平均，在電泳涂裝進行時電流密度集中于電阻小的部分，引起漆膜在這部位集中成長，其結果是在這部位呈堆積狀態附著。

解決方法

1)嚴格控制工件表面的質量，使其無銹跡、放熱焊劑等。要嚴格控制預處理各道工序，改進預處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應無黃銹、藍色斑。

2)嚴格把控電泳槽液中雜質離子的含量，嚴謹雜質離子混入，排放超濾液，加入去離子水來控制雜質離子含量和有機溶劑含量。如果灰分過低，則添加色漿。

3)電泳圖泳電壓切不可超過工藝規定，特別要注意控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。