在電泳涂裝過程中，每一個工藝都與水息息相關。水在電泳中占據著舉足輕重的地位。隨著我國電泳涂裝技術的興起，大量需要電泳的產品都加入到了電泳涂裝這個大潮流當中。電泳涂裝因其防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機械五金行業熱衷的防腐措施。但是，電泳工藝是一個大量消耗水的過程，我國正在積極倡導節約用水，保護水資源；另一方面，隨著居民用水、工業用水的增加，水資源短缺的事實也不得不擺上了議事日程，水資源的短缺越來越成為制約我國經濟和社會發展的重要因素。
隨著我國環保法規、污水排放法規的日臻完善，環境保護問題受到了高度重視，污水排放標準日益提高，污水處理費用也隨之日漸上升。如何設計和制定合理的涂裝生產工藝，在保證產品質量的前提下，合理用水、節約用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不僅關系到企業的生存與發展，也是國計民生的大問題。
在整個電泳過程中，每一個電泳槽的正常運作都離不開水，噴淋、磷化表調、侵泡等工藝都需要水的參與，可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調整等工序及水洗工序的廢水排放，電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節約用水，在涂裝線規劃設計時可以從改進工藝方案、完善設備功能、采用新技術和新材料等方面來考慮。
在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件表面的化學藥劑，需要進行多次水洗。為節約用水，將前處理的各水洗工序設計成兩個節水單元，使清洗用水由以前各個工序槽單獨排放變為單元排放。并采用后段水洗給水，順次向前段水洗槽溢流供水，終排放至地溝，提高了清洗水的利用率。
在一些涂裝生產線的工藝設計中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補水，不直接添加新鮮的工業用水，從而達到進一步節約用水的目的。此種節水方法目前已成為涂裝線水洗設計的通用方法。 合理采用新設備，降低槽液更新周期通過采取以下措施，降低了槽液的更新周期，達到節水目的。
a.在手工預清理工位增加高壓水槍預清洗，以降低后續工序的處理負擔。
b.在熱水洗和預脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質。這樣既保證了工件的清洗效果，又維持了槽液的清潔。
c.在預脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時將脫脂槽中的油脂分離出來，延長了脫脂液的使用壽命。
d.增加了袋式過濾器，過濾槽液中的雜質，保持了槽液的清潔。
通過改進被處理件結構、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。
主要措施有：1、檢查工件，在兜液部位開工藝孔，消除兜液現象；工藝設計時必須保證各工序間合理的瀝水時間；2、在投資允許的情況下采用的旋轉浸漬輸送技術，可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統都采用了UF過濾回收技術，實現了電泳及UF液水洗系統的封閉循環，但后一級純水洗因為有新鮮純水噴洗補加，純水槽產生溢流排放，所以電泳系統一般仍有大量廢水排放。目前實現電泳設備排放水再利用的方案有兩種。
(1)在電泳系統增加RO反滲透裝置，以UF超濾液作為ED-RO系統的原水，經ED-RO反滲透系統后，濃水補加到UF3槽，產生的純水作為后一級新鮮噴淋用水，純水槽的溢流水也補加到UF3槽，從而實現了電泳全部工序的封閉循環，可以實現廢水零排放。
(2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統的原水，經RO反滲透系統后，濃縮液補加到UF3槽，再生純水作為后一級新鮮噴淋用水。
UF超濾系統及RO反滲透系統使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環系統，電泳漆的回收利用率可以達到99%～，同時限度地降低了電泳系統的用水量。
通過改進被處理件結構、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。
主要措施有：1、檢查工件，在兜液部位開工藝孔，消除兜液現象；工藝設計時必須保證各工序間合理的瀝水時間；2、在投資允許的情況下采用的旋轉浸漬輸送技術，可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統都采用了UF過濾回收技術，實現了電泳及UF液水洗系統的封閉循環，但后一級純水洗因為有新鮮純水噴洗補加，純水槽產生溢流排放，所以電泳系統一般仍有大量廢水排放。目前實現電泳設備排放水再利用的方案有兩種。
(1)在電泳系統增加RO反滲透裝置，以UF超濾液作為ED-RO系統的原水，經ED-RO反滲透系統后，濃水補加到UF3槽，產生的純水作為后一級新鮮噴淋用水，純水槽的溢流水也補加到UF3槽，從而實現了電泳全部工序的封閉循環，可以實現廢水零排放。
(2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統的原水，經RO反滲透系統后，濃縮液補加到UF3槽，再生純水作為后一級新鮮噴淋用水。
UF超濾系統及RO反滲透系統使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環系統，電泳漆的回收利用率可以達到99%～，同時限度地降低了電泳系統的用水量。
在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件表面的化學藥劑，需要進行多次水洗。為節約用水，將前處理的各水洗工序設計成兩個節水單元，使清洗用水由以前各個工序槽單獨排放變為單元排放。并采用后段水洗給水，順次向前段水洗槽溢流供水，終排放至地溝，提高了清洗水的利用率。
在一些涂裝生產線的工藝設計中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補水，不直接添加新鮮的工業用水，從而達到進一步節約用水的目的。此種節水方法目前已成為涂裝線水洗設計的通用方法。 合理采用新設備，降低槽液更新周期通過采取以下措施，降低了槽液的更新周期，達到節水目的。
a.在手工預清理工位增加高壓水槍預清洗，以降低后續工序的處理負擔。
b.在熱水洗和預脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質。這樣既保證了工件的清洗效果，又維持了槽液的清潔。
c.在預脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時將脫脂槽中的油脂分離出來，延長了脫脂液的使用壽命。
d.增加了袋式過濾器，過濾槽液中的雜質，保持了槽液的清潔。
電泳涂裝異常附著指工件表面或磷化膜的導電性能不平均，在電泳涂裝進行時電流密度集中于電阻小的部分，引起漆膜在這部位集中成長，其結果是在這部位呈堆積狀態附著。
解決方法
1)嚴格控制工件表面的質量，使其無銹跡、放熱焊劑等。要嚴格控制預處理各道工序，改進預處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應無黃銹、藍色斑。
2)嚴格把控電泳槽液中雜質離子的含量，嚴謹雜質離子混入，排放超濾液，加入去離子水來控制雜質離子含量和有機溶劑含量。如果灰分過低，則添加色漿。
3)電泳圖泳電壓切不可超過工藝規定，特別要注意控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。