組 成 由特種樹脂配制的溶劑型雙組分底漆

主 要 特 性 ?在鋼鐵的鍍鋅層、鋁合金、不銹鋼上有優良的附著力、滲透性和封閉性能

?與后道漆膜具有良好的結合力

?漆膜在長時間內能保持優良的抗沖擊性和柔韌性。

?對工業和化學大氣環境有較好的耐候性。

用 途 適用于冷鍍鋅鋼鐵、不銹鋼、鋁合金表面，作防腐底漆之用。

技 術 指 標 干 燥 時 間（25℃） 表干2小時

實干24小時

完全固化7天

柔 韌 性 （mm） ≤ 1mm

沖 擊 強 度 （cm） ≥ 50

附 著 力 （級） ≤ 2

硬 度 （雙擺） ≥ 0.4

施 工 參 數 成 份 甲、乙兩組分

混 合 比 例（重量比） 100 ：16

混 合 方 法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪動至均勻。

濕 膜 厚 度 90μm（通常值）

干 膜 厚 度 35μm（通常值）

理論 涂布率 7m2/kg （平均值/光滑表面不計損失）

閃 點 27℃

涂 層 間 隔（20℃） 短8小時，長3個月

熟 化 期 30min（20℃）

適 用 期（20℃） 8h

貯 存 期 原裝密封容器12個月

后道配套用漆 環氧、氯化橡膠、聚氨酯類面漆

底 材 溫 度 ?底材溫度在露點以上3℃

?底材溫度低于10℃時，固化反應遲緩，此時可用低溫固化劑。

表 面 準 備 ?鍍鋅鋼材：以彈性砂輪片除凈所有的油污、雜物及鋅鹽；如用于水下部位

則必須采用輕掃噴砂進行表面處理。

?未經暴曬過的噴鋅鋼材：除盡所有的油污雜物及鋅鹽后用鋼絲絨打毛

?鋁合金：輕掃噴砂打毛

?不銹鋼：除盡所有的油污雜物后用鋼絲絨打毛

?與可配套的舊漆膜：除凈所有的油污雜物后將舊漆膜打毛

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 0.4—0.5mm

噴出壓力 20—25Mpa（約200—250kg/cm2）

空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 2.0—3.0mm

空氣壓力 0.3—0.4Mpa（約3—4kg/cm2）

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 0—3%（以油漆重量計）

清 洗 劑 HA103稀釋劑

安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《衛生操作標志》。

通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達到衛生標準（TLV） 3150 m3

稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3

b. 達到TLV 9500 m3

儲 藏 期 限 12個月（室內通風干冷處）。

注 意 事 項 ?被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。

?施工時所用的工具必須保證干燥清潔。

?必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。

?施工及干燥期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。

?工件涂裝2~4小時后，漆膜實干，但工件不能堆放或包裝，否則會造成漆膜壓痕。必須自然干燥后才能包裝或投入使用。

?施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。

備 注 為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》。

聲 明 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。