劃傷線痕：由砂漿結塊或砂漿中的SIC大顆粒引起。切割過程中，SIC顆粒"卡"在鋼線與硅片之間，無法溢出，造成線痕。SIC的特性包括SIC含量、粒度、粒形、硬度、韌性等，各項性能對于切片都有很大的影響。

表現形式：包括整條線痕和半截線痕，內凹，線痕發亮，較其它線痕更加窄細。

改善方法：（1）針對大顆粒SIC（2.5~3D50），加強IQC檢測，使用部門對同一批次SIC先進行試用，然后再進行正常使用。

密布線痕（密集型線痕）：由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿回路系統問題，造成硅片上出現密集線痕區域。

表現形式：（1）硅片整面密集線痕。（2）硅片出線口端半片面積密集線痕。

（3）硅片部分區域貫穿硅片密集線痕。（4）部分不規則區域密集線痕。

（5）硅塊頭部區域密布線痕。

改善方法：（1）硅片整面密集線痕，原因為砂漿本身切割能力嚴重不足引起，包括SIC顆粒度太小、砂漿攪拌時間不夠、砂漿更換量不夠等，可針對性解決。

（2）硅片出線口端半片面積密集線痕。原因為砂漿切割能力不夠，回收砂漿易出現此類情況，通過改善回收工藝解決。

（3）硅片部分區域貫穿硅片密集線痕。原因為切片機臺內砂漿循環系統問題，如砂漿噴嘴堵塞。在清洗時用美工刀將噴嘴內贓物劃向兩邊。

（4）部分不規則區域密集線痕。原因為多晶硅錠硬度不均勻，部分區域硬度過高。改善鑄錠工藝解決此問題。

（5）硅塊頭部區域密布線痕。切片機內引流桿問題。

單多晶硅料回收方向在哪里，新一輪的洗牌中，整個太陽能光伏發電行業迎來了災難性的打擊，市場不景氣，長期處在國家補貼中的企業，一下子給斷奶結果可想而知，有的時候不知道政府在想什么，明明是國家大力推廣的產業，卻一下子給斷奶了，帶來的毀滅性的災難，從整個上游端到下游端都受到了毀滅性的打擊，單晶硅料，多晶硅料，硅片，電池片，太陽能光伏組件板等等價格都隨著政策的實施后急速下滑，企業處于停產半停產狀態，不敢生產，生產出來就是虧本，還不如全部放假回收呢。

太陽能電池板的反向設計應標有技術參數，例如：開路輸出電壓，短路故障電流，工作電壓等。然后，這取決于太陽能電池板反面的承壓效果。太陽能板。如果在加壓后有很多氣泡，皺紋和其他痕跡，則將這種顯影太陽能電池板歸類為不合格。