無(wú)溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料|補(bǔ)傷液|防腐涂料|環(huán)氧防腐涂料|環(huán)氧底漆

一、 用途：

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補(bǔ)口、環(huán)氧粉末涂層修補(bǔ)液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃。

二、 組成特點(diǎn)：

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料主要以改性環(huán)氧樹(shù)脂做為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑

實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能。鱗片狀

填料的加入不但能提高涂層的機(jī)械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，增加

了防腐性能。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性

能，硬度韌性和密實(shí)性，并有相對(duì)較合適的使用期和固化時(shí)間。該涂料除秉承了

溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強(qiáng)度、

耐剝離強(qiáng)度方面有了很大的提高。施工中無(wú)溶劑揮發(fā)，一次成膜厚，無(wú)針孔弊病。

節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境。

三、 涂料性能： 無(wú)溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料技術(shù)指標(biāo)

序號(hào) 測(cè)試項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1 附著力 級(jí) ≤ 2 GB T1720

2 柔韌性 mm ≤1 GB T1731

3 沖擊 J ≥4.9 GB T1732

4 硬度 --- ≥0.60 GB T1730

5 干燥

時(shí)間 表干 h ≤1 GB T1728

6 實(shí)干 h ≤4 GB T1728

7 細(xì)度 μ m ≤100 GB T1724

8 外觀 平整光滑 GB T1729

10 耐沸水 24h 通過(guò) SY T0447附錄E

11

耐化學(xué)浸泡 10%H 2 SO 4 90d 無(wú)變化

GB T1763

10%N a OH 90d 無(wú)變化

3%N a CI 90d 無(wú)變化

12 附著力 級(jí) ≤2 SY T0315附錄B

13 陰極剝離(65℃ ,48h) mm ≤10 SY T0315附錄C

14 沖擊強(qiáng)度 J ≥1 1 Q GD151

15 抗彎曲 3.0 0 涂層無(wú)變化 Q GD151

16 涂層剪切強(qiáng)度 MPa ≥15 SY T0041

17 擊穿電壓強(qiáng)度 MV m ≥25 GB T1408

18 體積電阻率 Ω?m ≥1Χ10 12 GB T1410

19 落砂耐磨 l μm ≥3 SY T0315-2005

四、 涂層施工

1. 表面處理：

按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》規(guī)定進(jìn)行表面處理并達(dá)到Sa 2.5級(jí)，清除鋼管表面灰塵，錨紋深度控制在為50-75μm。 涂料應(yīng)在表面處理完成后的6個(gè)小時(shí)內(nèi)涂敷表面上，否則應(yīng)進(jìn)一步處理，除去變色處并在表面施工涂料。

2. 涂料施工：

A、 施工環(huán)境：-5℃ -30 ℃，相對(duì)濕度小于85%

B、 施工方式：可采用高壓無(wú)氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）、涂刷、刮涂。

C、 涂刷和刮涂施工過(guò)程：將原已包裝好的無(wú)溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克ⅲ慌浔攘慷嗌伲訟：B=100：20—25（重量比）進(jìn)行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開(kāi)始刮涂，在30分鐘內(nèi)涂刷完，。

D、 補(bǔ)口時(shí)：shou先對(duì)焊縫處進(jìn)行預(yù)處理，清除毛刺、焊瘤等，預(yù)涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層，請(qǐng)把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質(zhì)，然后涂刷無(wú)溶劑涂料。涂刷時(shí)，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，diyi次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時(shí)間要長(zhǎng)一些,根據(jù)氣候而定，一般50分鐘左右。zui低溫度不要超過(guò)-5℃，溫度越低活性越差，對(duì)固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)而定，補(bǔ)口使用時(shí)，一般每次配三道口的diyi層用量。（無(wú)溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。）

E、 補(bǔ)傷時(shí)：shou先把受傷的部位進(jìn)行打磨，嚴(yán)重部位漏出鋼鐵，打出錨紋，周?chē)勰┨庍M(jìn)行拉毛，拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質(zhì)，調(diào)整好涂料可以進(jìn)行涂刷。為了保證附著力及涂層厚度，一般情況下需要涂刷兩次。diyi次涂刷厚度不易超過(guò)200μm左右。冬季施工，請(qǐng)對(duì)A組份和B組份分別進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度A組不易超過(guò)50℃，B組不要超過(guò)30℃，流動(dòng)即可。溫度越高混合使用時(shí)間越短。

F、 彎頭和管體防腐時(shí)，shou先是進(jìn)行管體表面的噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到技術(shù)要求，除銹之后請(qǐng)注意焊縫的處理，shou先是焊渣、毛刺、凹凸的處理，然后是灰塵的清理干凈。刷涂時(shí)，先對(duì)角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進(jìn)行預(yù)涂，然后再進(jìn)行管體的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度，一般需要涂刷兩次為好，diyi次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量，原則上不超過(guò)1.5公斤，30分鐘內(nèi)用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層，理論每平方米用量為0.75-0.85公斤）。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ）

這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術(shù)要求，為此有底、面之分，A組分相同，只是B組分有底和面的固化劑，底漆配比為100：18-19，面漆的配比為100：20-25之間，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。

如果是噴涂，計(jì)算體積比即可。A組分不易超過(guò)60℃，B組分流動(dòng)即可。

底漆：A組分的密度是1.45，底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組，3.8-4):1（B組）

面漆：A組分的密度是1.45，面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組，2.9-3.6):1（B組）

G內(nèi)防腐時(shí)：按照SY T 0407的規(guī)定對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度控制在30-45μm

采用壓縮壓縮空氣對(duì)鋼管進(jìn)行吹掃，以保證管內(nèi)無(wú)砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1，面漆為3：1）

相對(duì)濕度（RH） 時(shí)間（min）