三、設備執行標準及驗收標準

（1）執行標準

1.GB10586-2006 濕熱試驗箱技術條件

2.GB10589-2008 低溫試驗箱技術條件

3.GB10592-2008 高低溫試驗箱技術條件

4.GB11158-2006 高溫試驗箱技術條件

5.GB/T2423.1-2012 試驗A：低溫試驗方法

6.GB/T2423.2-2012 試驗B：高溫試驗方法

7.GB/T2423.3-2012 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

8.GB/T2423.4-2012 試驗Db：交變濕熱試驗方法

（2）驗收標準：

1.GB/T5170.5-1996 濕熱試驗設備

2.GB/T5170.2-1996 溫度試驗設備

四、設備主要技術參數

1.內箱尺寸： 1000×1000×1000mm（D×W×H）

2.溫度范圍： -70℃～150℃

3.濕度范圍： 20%RH～98%RH

4.溫度波動度： ≤±0.5℃

5.溫度偏差： ≤±2.0℃

6.濕度偏差： +2.0/-3.0%RH

7.升降溫速率： 0.7～1℃／min

五、設備主要箱體結構組成

整個箱體采用整體結構，分為上下兩個部分，上部為工作室，下部為機械室。控制柜在箱體后側。

（1）箱體材質

1. 內箱材料：SUS304不銹鋼板

2. 外箱材料：A3冷軋鋼板噴塑

3. 絕熱材料：超細玻璃纖維保溫棉

4. 門： 單開門，門框的密封采用特制耐高低溫硅橡膠密封條多重密封

5. 觀察窗： 鍍電熱膜防潮隔溫觀察窗，并配置照明裝置

6. 測試孔： 在兩側側面中線中部各開1個Φ50mm電器連接線孔

7.箱門內再配備一扇鋼化玻璃門，鋼化玻璃兩側開兩個操作孔，操作孔會用硅橡膠進行密封。使在開機狀態下操作也不會讓箱內溫度快速流失。

（2）加熱加濕系統

1. 加 熱 器： 鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱控制方式：PID控制方式，使用無觸點等周期脈沖調寬SSR（固態繼電器）

3. 加 濕 器： 淺槽電加熱加濕方法

4.加濕控制方式：PID控制方式，使用無觸點等周期脈沖調寬SSR（固態繼電器）水位控制裝置，加熱器防干燒裝置

（3）制冷系統

制冷系統的設計應用能量調節技術,既能保證制冷機組正常運行,又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統保持在的運行狀態。采用平衡調溫（BTHC）法,既在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡

1.壓縮機：采用法國泰康復疊式全封閉壓縮機作為制冷系統動力源，確保設備降溫試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。

2.冷凝器：風冷冷凝器。

3.蒸發器：翅片式換熱器。

4.蒸發冷凝器：釬焊板式換熱器

5.電磁閥：意大利卡士妥

6.干燥過濾器：丹麥丹佛斯

7.節流裝置：熱力膨脹閥、毛細管。

8.制冷劑：采用綠色環保制冷劑R404A/R23作為本制冷系統的制冷介質

（4）空氣調節系統

1.空氣控制方式：強調循環通風，平衡調溫法（BTC）。該方法指在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器輸出量，最終達到一種動態平衡。

2.空氣循環裝置：內置循環風道及長軸通風機，使用的制冷機和能量調節系統，通過通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的，通過改善空氣的鼓風氣流，提高了空氣流量及加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，通過出風口可調風栓的調節，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性.

（5）電氣控制系統

控制系統采用進口威綸多色彩觸摸屏專用溫濕度程序控制器，控制調節試驗箱內的溫度、濕度，自動決定執行元件 （如加熱器、壓縮機、加濕器、風機等）的工作狀態。

1. 顯 示 器：彩色液晶觸摸顯示。

2. 運行方式：定值或程序

3. 設定方式：中文菜單，觸摸屏方式輸入

4. 程序容量：可儲存120組、1200段試驗程序

5. 程序長度：每組程序最多99段

6. 循環次數：每個程序段可循環