回收金廢料鍍金廢件上的金可用火法或化學(xué)法進行退鍍。火法退鍍有利用熔融鉛熔解貴金屬的鉛熔退金法，或利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法。化學(xué)法是利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法。現(xiàn)介紹退鍍工藝。
一、鉛熔法退鍍金
鉛熔法退鍍金是將被處理的鍍金件置于熔融的電解鉛液中（鉛的熔點為327℃），使金滲入鉛中。取出退金后的廢件，將含金鉛液鑄成貴鉛板，用灰吹法或電解法從貴鉛中進一步回收金。灰吹時，貴鉛中可補加銀，灰吹得金銀合金，水淬成金銀粒，再用硝酸分金，獲得金粉，熔煉鑄錠后得粗金。
二、熱膨脹法退鍍金
該法是根據(jù)金與管體合金的膨脹系數(shù)不同，應(yīng)用熱膨脹法使鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸，使金層完全脫落。后進行溶解和提純。例如，取1kg晶體管，在800℃下的馬弗爐內(nèi)加熱1h，冷卻，此時很薄的鍍金層破裂，空氣滲入管體并使管體氧化，鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，當(dāng)把它放入帶電阻絲加熱器的酸洗槽中，加入6L的25%硫酸液，煮沸1h后，由于稀硫酸溶解管體的氧化層及沸騰溶液的攪動作用，鍍金層就很容易脫落下來。同時，有硫酸鹽沉淀產(chǎn)出。稍冷后取出退掉金的晶體管。澄清槽中的溶液，抽出上部酸液以備再用。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽全部溶解，澄清后，用傾析法使固液分離。在固體沉淀中，除金粉外還含有硅片和其他雜質(zhì)，再用王水溶解，經(jīng)過蒸濃、稀釋、過濾等工序后，含金溶液用鋅粉置換，（或用亞硫酸鈉還原）酸洗，可得純度98%的粗金。
三、化學(xué)法退鍍金
化學(xué)退鍍是將鍍金廢件放入加熱至90℃的退鍍液中，1～2min后，金進入溶液中，配制退鍍液時，稱取氰化鈉75g、間硝基苯磺酸鈉75g溶于1L水中，直到完全溶解后再使用。若退鍍量過多或退鍍液中金飽和，使鍍金層退不掉使，則應(yīng)重新配制退鍍液。退金后的廢件用蒸餾水沖洗三次，留下沖洗水作下次沖洗用。每升含金退鍍液用5L蒸餾水稀釋，充分攪拌均勻，用鹽酸調(diào)pH值至1～2。調(diào)pH值一定要在通風(fēng)櫥內(nèi)進行，以免氰化氫中毒。然后用鋅板或鋅絲置換回收退鍍液中的金，直至溶液無黃色時為止。抽去上清液，用水洗滌金粉1～2次，再用硫酸煮沸以除去鋅等雜質(zhì)，然后用水清洗金粉，烘干，熔鑄得粗金錠。
用化學(xué)法退鍍的金溶液亦可采用電解法從退鍍液中回收金，電解尾液補加氰化鈉和間硝基苯磺酸鈉后，可再用作退鍍液。電解法的優(yōu)點是氰化物的排出量少或不排出，氰化液可繼續(xù)在生產(chǎn)中循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護。
四、電解法退鍍金
采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液、石墨作陰極、鍍金廢件作陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化呈Au（Ⅰ），Au（Ⅰ）隨即和吸附于金表面的硫脲形成絡(luò)陽離子Au[SC（NH2）2]2＋進入溶液。進入溶液的Au（Ⅰ）即被溶液中的亞硫酸鈉還原為金，沉淀于電解槽底部，將含金沉淀物經(jīng)分離提純就可得到純金。
電解液組成：SC（NH2）22.5%，Na2SO32.5%。
陽極用石墨棒（Ф30mm，長500mm）置于塑料滾筒的中心軸。
陰極用石墨棒（Ф50mm，長400mm）放在電解槽兩旁并列。
電解槽與退金滾筒：電解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，容積為164L。退金滾筒是用聚氯乙烯硬塑料板焊接成六面體，每面均有Ф3mm的鉆孔，以使?jié)L筒提起漏液和電解時電解液流通。
電解條件：電流密度200A/m2，槽電壓4.1V，電解時間根據(jù)鍍金層厚度和陰陽極面積是否相當(dāng)，如果相當(dāng)，在合適的電流密度下，溶金速度是很大的，時間就可以短一點，一般時間為20～25min是適當(dāng)?shù)摹ｋ娊夥ㄍ隋兊墓に囈训玫綇V泛使用。
固體廢料
（1）感光膠片和相紙：主要是回收感光膠片的廢品，打孔切邊、試片之后的廢片，報廢電影片，醫(yī)院x光片和cr片，印刷廠的非林片、照相用的廢底片及照相復(fù)制的廢底片等；
（2）鍍銀材料：主要是因為部分裝飾用鍍銀材料，外層的銀可回收；
（3）銀鏡片：主要包括熱水瓶膽、銀眼鏡、汽車玻璃或其他鍍銀玻璃制品，這個在生活中非常常見，尤其是熱水瓶膽、鏡子背面和汽車玻璃，所以只要善于發(fā)現(xiàn)，生活中處處都包含著知識；
（4）含銀電子廢品：扣式氧化銀電池、磁力起動器、中間繼電器、行程開關(guān)、電器觸頭、電路板等；
（5）銀焊料：銀鑰、銀銅鋅、銀鏡等用于焊料的合金；
（6）廢舊銀制品：回收廢舊銀幣、銀紀念幣、廢舊銀首飾或其他銀制品；
（7）銀催化劑：石油工業(yè)用含銀催化劑；
（8）銀電極：主要產(chǎn)品是報廢銀電極；
（9）銀合金：廢舊的AgCuzn、AgCuZnCd,、AgCuLnNi;銀鎳合金、銀銅合金、銀一氧化鏡合金、銀錫合金；
（10）金屬陽極泥：電解鉛、銅、錫、鋅等陽極泥；
（11）含銀廢礦渣：鉛銀渣、新銀渣和銅銀渣等。
生活中有很多銀制品都是回收再利用，亂扔這些產(chǎn)品不僅會造成污染，對環(huán)境特別不好，因此，通過回收銀等貴金屬是一種非常好的渠道，同時我們非常歡迎有貨源的朋友可以與我們聯(lián)絡(luò)。
三種從銀廢料中回收銀的工藝。
1、還原法
首先將銀提出，雜志存留于溶液中，使用的材料為NaCl（氯化鈉）、氨水和水合肼。還原的流程主要是通過氯化沉淀——進行還原——鑄陽極——電解提純四個步驟進行還原。
特點：氨氣會造成一定的污染，對環(huán)保不是特別有利。不僅如此，提Ag之后的廢溶液有待處理，不能隨意排放，否則容易造成非常嚴重的后果。還原法回收銀廢料，缺點是流程長，回收率偏低，而且成本高，勞動強度大。
2、水解法
水解法主要是通過氫氧化鈉，先將雜質(zhì)提出，銀留在溶液中返回電解槽，流程是水解除雜和電解兩個步驟，較還原法，比較簡單。
特點：固體氫氧化物待回收，易于保存，而且流程短，回收率較高，成本低，勞動強度大。
3、置換法
置換法同還原法類似，都是先將銀提出，把雜志留在溶液中，只不過是采取的還原或者置換的材料不同而已，置換法采用銅片或者鐵片進行置換得到銀，因為在元素周期表中銅或者鐵比銀活潑，所以能與含有銀廢料的溶液進行反應(yīng)，置換得到銀。
流程：置換——鑄陽極——電解提純
特點：從銀廢料提取出銀之后，廢液需要處理。流程短，回收率高，成本低，勞動強度較小等多種優(yōu)點。
自將電解廢液的處理工藝由原來的還原法改革為水解法生產(chǎn)流程后，操作人員的勞動強度、工作場所的環(huán)境污染、生產(chǎn)周期、企業(yè)效益等都有很大的改觀。但水解產(chǎn)物一氫氧化物的水洗比較麻煩，延長了作業(yè)時間。置換法取代水解法生產(chǎn)流程不僅保持了水解法之優(yōu)點，而且還克服了水洗困難這一缺點。不僅如此，能使電解廢液的處理工藝更快捷、方便。由于廢液中的銀一步直接置換出來，減少了許多中間環(huán)節(jié)，減少了許多不必要的損失，也是提高銀回收率的一種有效措施。
銀廢料的來源以及熔煉法。
1、回收含銀廢料的種類較多，大致可分為三類：
（1）含銀廢液（包括攝影的定影廢液，實驗室的含銀廢液和鍍銀店的含銀廢液等）；
（2）含銀泥（如電解冶煉廠的陽極泥等）；
（3）含銀玻璃片和膠片等。在現(xiàn)實生活中，第2類含銀廢料企業(yè)是一定會回收；
第1、3類由于分散而易被廢棄，所以我們是主要對易廢棄的含銀廢料進行化學(xué)法回收的研究。含銀廢料產(chǎn)品有：銀觸點，定影液，X光片，鍍銀廢水等含銀。CPU,南北橋，顯卡，鍍金插頭含金。含銀固體廢料中銀的回收電子行業(yè)含銀廢料、石化行業(yè)含銀廢料、膠片行業(yè)含銀廢料、首飾及裝飾行業(yè)含銀廢料和其他工業(yè)行業(yè)含銀廢料中固體廢料占大多數(shù)。這些固體廢棄物種類繁多，組分各異，回收方法和技術(shù)很多。
2、從含銀廢料中獲取銀的方法，采取熔煉法：
熔化含銀及銀合金廢雜物料，使銀和其他組分分離，產(chǎn)出粗銀的過程，用于處理含銀的固態(tài)物料。含銀較高（>80%）的廢雜物料，可直接熔煉造渣，獲得粗銀。含銀量較低的廢雜物料，常用鉛作捕集劑，配入焦炭，在鼓風(fēng)爐或坩堝爐內(nèi)熔煉成鉛銀合金。鉛銀合金再經(jīng)氧化吹煉除鉛得含銀約95%的粗銀。再生粗銀一般都經(jīng)過銀電解精煉產(chǎn)出純銀。熔煉法是從各種含貴金屬廢雜物料中回收貴金屬的通用方法，英國江森馬塞公司的廢舊貴金屬回收廠用此法回收各種貴金屬。
其共同點是在回收銀廢料處理前必須行挑選分類，必要時還必須進行拆解（如各類廢電器和元器件）以達到火法或濕法處理前的初步富集。用濕法工藝回收固體廢棄物中的銀時，各種工藝的共同點是在挑選分類后行溶銀造液，使各種形態(tài)存在的銀全部轉(zhuǎn)入液相，然后對所得溶液進行金屬的分離富集和凈化處理以保證在金屬提取過程中處于離子狀態(tài)的銀能夠全部被還原。
