電力電子行業(yè)的清洗

排灰管、回水管、溢流水母管、低壓水母管、化學水達標排放管道、蒸汽管網(wǎng)、冷卻塔、結(jié)晶器（電纜廠）清洗、除塵器水系統(tǒng)、變壓器水冷系統(tǒng)、制冷機組、換熱器、油路控制系統(tǒng)、凝汽器、除氧器、汽輪機、空氣預熱器、省煤器、電子顯示器、電器柜清洗

通訊行業(yè)清洗

發(fā)射基站、交換機、通訊線路、電源設(shè)備等

冶金行業(yè)的清洗

制氧廠：冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水管道、貯罐、壓縮機清洗

燒結(jié)廠：空壓機、氮壓機、氧壓機、氧氣管線、氮氣管線、油系統(tǒng)清洗

煉鐵廠：煉鐵爐、水冷系統(tǒng)、冶煉爐冷卻夾套清洗

煉鋼廠：水冷系統(tǒng)、油系統(tǒng)清洗

焦化廠：各種換熱器、煤氣管線、工藝管線、煤氣初冷器清洗

有色冶金：電爐、閃速熔煉爐、貧化爐、轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)、空分裝置、中頻爐、高頻爐、燒結(jié)爐清洗

制藥行業(yè)的清洗

管道、反應釜、混合器、反應清洗器、過濾器、蒸發(fā)器、壓縮機、凝汽器、蒸餾器清洗

水泥廠、建筑材料的清洗

輸送線、料箱、冷卻槽、預熱器、旋轉(zhuǎn)爐、容器、擠壓機、冷卻器清洗

行業(yè)的清洗

干燥器、蒸汽管線、換熱器、上水及排污管道、加濕水系統(tǒng)、空壓機等清洗

食品工業(yè)的清洗

發(fā)酵罐、洗瓶機、冷熱水系統(tǒng)、輸水管線、生產(chǎn)線、食品烤箱、冷凝器、冷卻器清洗、結(jié)晶器清洗、涼水塔、蒸發(fā)罐清洗、冷庫水系統(tǒng)清洗

工業(yè)清洗機根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是工業(yè)清洗機能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)清洗機用途的是工業(yè)清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。

一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

一、工業(yè)清洗劑的作用

1. 對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機械的清洗，能夠延長使用壽命；

2. 對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機械的清洗，能夠減少污垢的阻礙，提高工業(yè)效率；

3. 對生產(chǎn)制品的清洗，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；

4. 利于裝置、設(shè)備的維護，可保持材料表面的性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施等。

5. 減少生產(chǎn)事故，防止污垢引起的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的原因，導致各種事故的發(fā)生，保證有利于人體健康。

第二類是生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列工業(yè)清洗劑：

由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時下列幾種因素必須考慮：

1、選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：

如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

2、采用超聲波清洗劑清洗還是噴淋清洗：

這在選用工業(yè)清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。

3、清洗后是否要求防銹：

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。