合理地應用模具表面處理技術，可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分顯著。目前，各種模具表面處理新技術正得到業界越來越多的關注和推廣應用。

對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高模具產品質量，延長模具使用壽命。合理地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分顯著。

CVD（化學qi xiang 沉積）和PVD技術均被廣泛應用于模具表面處理，其中CVD涂層技術具有更卓（越）的抗高溫氧化性能和強大的涂層結合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。VD技術是一種熱化學反應過程，是在特定的溫度下，對經過特別處理的基體零件（包括硬質合金和工具鋼）所進行的氣態化學反應，即利用含有膜層中各元素的揮發性化合物或單質蒸汽，在熱基體表面發生qi xiang 化學反應，反應產物沉積形成涂層的一種表面處理技術，可適用于各種金屬成形模具和擠壓模具。一般情況下，經過處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。該技術也被廣泛應用于各種硬質合金刀片和沖頭。但是，由于CVD是一個高溫過程，對于大多數的鋼質零件，在CVD涂層后要進行再次熱處理。

1. 技術特點

一般的CVD加工處理溫度為：Bernex高溫涂層，900～1050℃；Bernex MT CVD中溫涂層，720～900℃。涂層厚度范圍是5～12mm，但在有些情況下，涂層厚度可達20mm，工藝時間范圍為 8～24h。

CVD技術具有以下特點：

（1）涂層材料具有較高的韌性，硬度可高達HV2500～3800，溫度可達900℃以上。

（2）可同時進行技術處理的工件數量大，可大幅提高模具制造效率。

（3）在高溫處理反應器內無需旋轉零件。

（4）無論是具有復雜幾何形狀或者有內孔的零件，都可以實現高度均勻的涂層厚度。

（5）具有很好的耐高溫氧化性能。

2. 典型的涂層應用

在鋁合金的冷鍛、成形、擠壓模具上的HSM涂層、硬質合金模具的TiN/TiC涂層等表面處理方面，CVD涂層技術的性能遠遠高于PVD涂層技術。其原因在于CVD涂層溫度高，涂層結合力強，涂層可以在5～20mm厚度上進行選擇，同時具有很好的抗高溫氧化性能，因此在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。

3.經濟性分析

CVD涂層技術在模具的表面改性方，具有十分可觀的經濟性能：

（1）可以提高模具的使用壽命，提高模具的耐磨性能，降低產品的模具成本、

（2）可以顯著提高該模具成形產品零件的表面質量，顯著提高生產效率，減低產品報廢率，提高工藝穩定性。

（3）減少模具的維護時間和維護成本，減少設備停機時間，提高產能。

霖晨納米科技可為客戶提供較佳涂層解決方案，涂層大多數是多層沉積，如TiC/TiN、TiCN/Al2O3、TiCN/Al2O3/TiN復合涂層，可使產品使用壽命提升2～20倍以上。

目前，霖晨納米科技的CVD涂層技術已經被廣泛應用到汽車、航空緊固件生產用的各種模具中，如高速鋼切邊模、沖頭、成形模、鋁合金冷鍛模、擠壓成形模、厚板以及高強度板成形模具。

經CVD涂層處理的汽車緊固件模具表面性能大幅提高

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