隨著涂漆導線在爐中線速的增加,導線在烘爐的溶劑揮發(fā)區(qū)和固化成膜區(qū)所滯留的時間都要縮短。因此,隨著線速的增加,必須提高導線的溫度來強化在涂層中的物理一化學過程,以補償導線在爐中滯留時間的減少。然而,在高溫下涂層中發(fā)生熱氧化降解導致氣體雜質(zhì)急驟增加的危險性,以及加熱元件、保溫材料的工作能力,又限制了導線溫度的提高。
當導線經(jīng)過漆包爐爐膛返程運動時,重復利用了傳熱媒質(zhì)在排煙罩區(qū)域所散發(fā)的熱量;增加了涂漆導線在漆包爐中滯留的時間;導線返程運動時,導線和傳熱媒質(zhì)的運動方向相反,使得對流熱交換強烈。由于漆包爐的熱平衡得到改善,所以提高了生產(chǎn)率,降低了電能消耗率。
