螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產、飼料、糧油、建筑業中用途較廣的一種輸送設備，由鋼材做成的，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如顆粒水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。

產品分類

在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。

在輸送形式上分為有軸(XWLX-A)和無軸(XWLX-B)螺旋輸送機兩種。前者適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料如水泥、石灰、糧等。后者適合輸送有粘性的和易纏繞的物料如污泥、生物質、垃圾等。

工作原理

旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

設備特點

整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料、操作、維修簡單

由驅動裝置，機殼、蓋板、螺旋軸、螺旋葉片、進料口、出料口等部件組成。

1、螺旋葉片：可分為滿葉式、帶葉式、槳葉式、齒式等幾種形式。

滿葉式：構造簡單，輸送能力強，適宜輸送散落性較好的、干燥顆粒狀或粉狀物料，是使用-廣泛的葉片型式。

漿葉式螺旋葉片：在完成輸送作業的同時，有較強的混合和攪拌作用。如用于軋胚機混合器槳葉、仁殼分離的圓打篩。

帶葉式、齒式在油脂加工廠中用的比較少。

2、機殼：分為兩種形式“U”行機殼和圓形機殼，圓形機殼主要是用作密封設備進料，圓形機殼的絞龍又叫密封絞龍。

3、螺旋軸：中空，用鋼管制成，強度高、重量輕、便于連接。在軸與軸的連接處和安裝軸承處使用一小段實心軸。在連接處將實心軸伸入空心軸內用高強度的螺栓按相互垂直方向對穿空心軸與實心軸來固定連接螺旋軸。

二、螺旋輸送機的使用特點

優點：結構簡單，制造成本較低，易于維修，機槽密閉性較好，可以多點進料和多點卸料，一臺輸送機可同時向兩個方向輸送物料，在輸送過程中還可以進行物料的混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等工藝過程。

缺點：輸送過程中，物料與殼體和螺旋體的摩擦以及螺旋體對物料的攪拌翻動，致使機槽和螺旋葉片易于磨損，同時對物料具有一定的破碎作用，且輸送功率消耗較大。螺旋輸送機對超載敏感，需要均勻進料，否則容易產生堵塞現象。當螺旋輸送機傾斜或垂直布置時，其輸送效率將大大下降；輸送長度受到限制。

因此，常被用作水平較短距離輸送。輸送長度一般小于40m，垂直輸送高度一般不大于8m；不適宜輸送長纖維狀、堅硬大塊狀、易粘結成塊及易破碎的物料。

三、 螺旋輸送機螺旋的旋向及輸送方向判斷

關于螺旋輸送機輸送方向判斷的詳細內容請見鏈接：

螺旋輸送機（絞龍）正反轉的判別

四、螺旋輸送機的正確操作和維護

螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工作條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養就具有更大的意義，螺旋輸送機的操作和保養主要要求如下：

1、螺旋輸送機應無負荷起動，即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。開車前和開車后，都應經常檢查減速器是否傳動平穩，如有異常應立即停車檢查，盡力排除。檢查螺旋蓋板情況及螺旋內是否有沉淀物或其他雜物，禁止螺旋堵塞的情況下開車。

2、螺旋輸送機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。

3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。

4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

5、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。

6、應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,并矯正之。 如果葉片磨損了，要更螺旋葉片，如果工作的時候發現有異響，高溫，請停機檢查。

7、螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下, 一切人員在螺旋輸送機工作期間禁止跨越設備，禁止開啟蓋板，不準人體或其他雜物伸入設備內部。嚴禁在設備運轉狀態下進行維護和檢修作業，設備進行檢修時，必須嚴格執行斷電上鎖掛牌的規定，并進行雙向驗證，以免發生事故。螺旋輸送機在糧食、食品及油脂加工企業廣泛使用，發生的事故也很多，應引起廣大油脂加工廠員工的高度重視。