鎢銅合金有較廣泛的用途，主要是用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

鎢銅選用精細鎢、銅粉末，經浸透燒結工藝精制而成，可承受近2000度高溫和高應力，具有高熔點、高硬度、抗燒損和良好抗粘附性，電蝕產品表面光潔度高，精度，損耗低。

用途：

廣泛應用于軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，

做為零部件和元器件廣泛應用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。

在現代高精銅及銅材合金必須具備光亮、平整、無污染、耐大氣腐蝕的優良表面質量，以滿足后續電鍍、焊接、沖壓等二次加工對銅原材表面日益嚴格的技術要求。銅材及銅材合金原材料生產線中，清洗是在高度現代化、自動化、連續化的清洗機列上完成的，涉及脫脂、酸洗、研磨、鈍化、烘干等多個環節，正確運用相關的清洗技術是提高原材料表面質量的關鍵。

在銅及銅材合金表面清洗中，脫脂工序是不可缺少的關鍵工藝環節，特別是純銅、高銅類合金，帶卷間如果殘留潤滑液，如果脫脂效果不好，即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底消除潤滑劑分解對帶材表面的污染及退火膜，在金屬表面形成云狀的污跡不僅降低表面質量，也會加劇表面腐蝕影響二次加工性能；另外酸洗無法清除帶材表面附著的殘油及各種污物，沒有脫脂清洗會嚴重影響帶材的酸洗質量，因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質量的高低。