電泳涂裝是把工件和對應的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產生陰極電泳底漆涂裝線的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。

電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進行表面處理，表面處理是涂裝前必須要進行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質及其表面狀態，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質量嚴重地影響涂裝質量，而且表面處理成本產生較大的影響，所以，我們在進行技術設計時，必須根據涂裝方法，涂件的材質及其表面狀態，盡可能地選擇針對性強，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細致，膜厚1~3μm,導電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質量。

預涂件表面潔凈度，。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。

電泳加工工藝流程：超聲波除油（粗洗）→ 超聲波除油（細洗）→ 噴淋水洗→ 浸泡水洗→ 皮膜（磷化）→ 噴淋水洗→ 浸泡水洗→ 超聲波純水洗→ 浸泡純水洗→ ED（電泳）→ 循環超濾回收→ 溢流回收→ 純水噴淋→ 純水浸泡→ 進烤爐。