對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

1.需要進行涂裝的湖南機械加工工件外表在涂裝前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等去除。2.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件外表的油脂、污垢。3.經噴丸或手藝除銹的待涂外表與涂底漆的時間距離不得多于6h。4.鉚接件相互觸摸的外表，在連接前有必要涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣使用油漆、膩子或粘接劑關閉。5.由于機械加工或焊接損壞的底漆，要重新進行涂裝。機械加工對涂裝有以上5點要求，機械加工件在進行涂裝時應加工技術管理，貫徹執行涂裝作業規程有關國家標準，改善和完善防護措施，有必要要確保生產、人員，而且一定要符合相關環保要求。

在切削加工中應于最多直線操控數控機床。直線操控數控機床可操控刀具或工作臺適當的進給速度，沿平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度依據切削條件可在必定范圍內調整。直線操控的簡易數控車床，只要兩個坐標軸，可用于加工臺階軸。直線操控的數控銑床有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。現代組合機床選用數控進給伺服體系，驅動動力頭帶著多個軸箱沿軸向進給，進行切削加工，它也能夠算作一種直線操控的數控機床。

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。