1.直觀法（望聞問切）問-機床的故障現象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發熱，振動，接觸不良等。2.參數查看法參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或紊亂，應依據故障特征，查看和校正有關參數。3.隔離法一些故障，難以區分是數控部分，仍是伺服系統或機械部分形成的，常選用隔離法。4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有故障的模板，或將功用相同的模板或單元相互交換。5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的全部指令編寫一些小程序，在確診故障時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。

數控立銑刀這個刀具是加工中心最常用的。制作原料不同能夠分為白鋼刀鎢鋼刀。也可按照用途分為鋁用銑刀，鐵銑刀。白鋼銑刀由于造價便宜一般用來加工要求不是很高的產品，開粗以及一些外表要求不高的產品，鋁用銑刀首要銑削鋁常用，加工起來有利于產品外表光澤度，假如用來加工鋼鐵一類。那么很簡單會報廢掉的。加工鋼鐵一類一般運用鎢鋼銑刀，因為外表有鍍層，簡單耐高溫。加工時主軸轉速能夠恰當減慢。還有一點鋁用銑刀也是有鎢鋼原料制作而成。

曲線和概括操控的雜亂零件的數控機床。概括操控數控機床分為平面概括加工的數控機床和空間概括加工的數控機床。平面概括加工的數控機床有車削曲面零件的數控車床和銑削曲面概括的數控銑床，其加工零件的概括形狀。零件的概括能夠由直線、圓弧或恣意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件概括由何種線段組成，加工時通常用小段直線來迫臨曲線概括。在數控銑床上用圓柱銑刀銑削概括面時，數控體系操控刀具中心相對工件在單位時間內，一起在兩個坐標軸方向上移動△xi、△y1i，刀具中對工件的組成位移△Li，則由概括曲線的等距線上的點I‘移到點J’，從而在工件上加工出一小段直線IJ，來迫臨概括曲線上的IJ圓弧。接連操控兩個相對位移重量△xi、△yi，便可加工出多段小直線組成的折線來迫臨曲線概括。進給重量△xi、△yi，由組成進給速度單位時間、概括曲線的數學公式y=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確認的刀具中心對零件概括的偏移量(D=R+6)等條件確認，并由數控體系實時計算獲得。這樣的運算稱為插補運算和刀具半徑補償運算。

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。