電泳槽內表面及液面以下的所有外露金屬表面(構件)都要進行絕緣防腐蝕處理．確保槽體與槽液之間的絕緣很重要．不然電泳時槽內壁或外露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下。成為水溶性不好的顆粒，污染槽液．另外陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用也需進行防蝕處理。因此電泳糟內表面及槽內的所有構件(包括溢流槽)槽表面都應進行襯里處理；小型電泳槽襯里有用PVC板，大型電泳槽用涂改性環氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼，電泳漆廠家，其涂布工藝要點如下：(1)涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理，電泳漆加工廠家，露出金屬色(銀灰色)，粗糙度40、70um，以確保涂層的附著力優良，吹、吸干凈被處理表面及縫隙．達噴砂3A質量標準．

A前處理處理不徹底而產生。 前處理是一道必不可少的工序，此工序的作用在于洗凈附著在工件表面的油污、雜質，不讓其影響后面的電泳、烤漆。工件烤漆之后出現的諸如顆粒、橘皮等不良現象有可能就是前處理處理的不徹底。

B 空氣污染大而造成。生產車間的環境衛生做得不達標，導致有大量顆粒、懸浮物在工件清洗后懸掛進入烤箱時吸附大量顆粒雜質而產生污染。所以，車間環境的保證也是對電泳質量的負責。

電泳加工優點

1.涂裝效果優越，涂裝滲透力強，能滌各死角，能彎曲90度不脫漆；

2.涂膜防蝕銹能力高，涂膜均勻，覆蓋力好，涂膜后表面平滑，無積漆垂流現象，外觀美，涂膜顏色穩定；

3.涂裝作業范圍廣泛，各種金屬素材均可，如鋼、鐵、銅、鋁、鋅等；

4.適用產品有：五金箱包配件；電子、電器五金零件；滑軌；機械零件；汽車配件；家具五金配件；彈簧、螺絲、鋅合金產品、鋁合金等

電泳黑色時必須注意的問題

1）前處理：與電鍍之前處理相同，視乎不同之金屬及所帶之油污而定。經過拋光的工件因含有臘漬，可能需要進行超聲波及電解除油。一般來說，在前處理后，工件不應有破裂水膜。

2）純水清洗

在電解除油后，必須中和及徹底水洗，再于純水中浸洗。堿性物質不能帶入電泳漆缸，否則會發生沉積而報廢。當純水之導電率達到50μs/cm時，應更換純水。

電泳已日益廣泛地應用于分析化學、生物化學、臨床化學、毒劑學、藥理學、免疫學、微生物學、食品化學等各個領域。在直流電場中，帶電粒子向帶符號相反的電極移動的現象稱為電泳（electropho-resis）。1809年俄國物理學家Peнce首先發現了電泳現象，但直到1937年瑞典的Tiselius建立了分離蛋白質的界面電泳（boundary electrophoresis）之后，電泳技術才開始應用。本世紀60-70年代，當濾紙、聚丙烯酰胺凝膠等介質相繼引入電泳以來，電泳技術得以迅速發展。豐富多彩的電泳形式使其應用十分廣泛。電泳技術除了用于小分子物質的分離分析外，最主要用于蛋白質、核酸、酶，甚至病毒與細胞的研究。由于某些電泳法設備簡單，操作方便，具有高分辨率及選擇性特點，已成為醫學檢驗中常用的技術。

電泳加工的操作所需要的條件

(1)過濾對電泳液進行過濾是保證電泳質量的重要措施。在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。

電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，

孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

(2)循環量控制

電泳涂裝循環系統循環量的大小直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；

但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制在6～8次／h較為理想，

不但可保證漆膜質量，而且能確保槽液的穩定運行。

(3)工作電壓

隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，

逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

(4)超濾系統

超濾系統控制工件帶人的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。在超濾系統的運行中應注意，系統一經運行后應連續運行，

嚴禁間斷，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。

超濾膜的出水率隨著運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。