對各種化學腐蝕堿液中鍺的回收工藝，通過工藝實驗或生產過程的測算，綜合技術經濟指標均與預期目標存在較大差距。為了經濟地回收化學腐蝕堿液中的有價金屬，選取氯化鎂作為沉淀劑，進行了回收鍺的工藝實驗研究。
腐蝕堿液中的鍺是以可溶性的偏鍺酸鈉形式存在，氯化鎂加入溶液過程中，隨著溶液pH值的變化，生成的水合二氧化鍺、溶解度極低的鍺酸鎂與大量生成的氫氧化鎂協同沉淀，使堿液中的鍺富集到沉淀物中。經過固液分離，棄去濾液，對濾渣直接氯化蒸餾，生成純度很高的四氯化鍺，返回生產系統當中，達到從腐蝕堿液中回收鍺的目的。
根據實驗優選工藝參數和基本流程，進行了生產裝置的放大實驗。實驗是在常溫和攪拌的條件下進行的，完全可以利用現有的聚合鐵沉淀處理裝置。沉淀反應器采用帶減速電機的塑料攪拌槽，過濾裝置采用工業濾布帶篩板過濾槽，氯化蒸餾裝置由搪瓷反應釜和冷凝吸收系統組成。通過試運行考核，生產裝置的放大實驗取得了同樣良好的技術經濟指標。
(1)含鈀廢液中鈀的回收。含鈀廢液中鈀的存在形態主要為Pd(IV)和Pd(II)，傳統的分離和富集方法是氯鈀酸銨沉淀法和二氯二氨絡亞鈀法。
(2)從含鈀固體廢料中回收鈀。含鈀固體廢料的濕法回收原理與含鈀液體廢料的回收原理相似，將含鈀固體廢料用王水、硝酸等試劑使鈀轉入溶液后，再用上述從廢液中回收鈀的方法進行回收和精制。常用的工藝有濃硝酸分離法、氯化銨分離法和直接氨絡合法等。其中氯化銨分離法用得較多。
銥、銠、釕和鋨的廢料相對于金銀鉑鈀4種貴金屬而言相對較少，回收利用的方法也主要是火法和濕法，有關工藝與前述鉑鈀的回收工藝相似。
在石油工業中常常使用以氧化鋁(A12O3)、氧化硅、石墨等載體的鉑催化劑。從這類失效的催化劑中再生回收鉑的常用方法有王水溶解法(溶解鉑)、硫酸溶解法(溶解其它雜質)、熔煉合金法(熔煉成合金后用王水溶解，氯化銨沉鉑，使其與其它元素分離而得到鉑)。
利用鍍鉑、涂鉑的廢料中基體金屬與鉑的熱膨脹系數不同，在加熱條件下使鉑層發生脹裂，可從鍍鉑、涂鉑的廢料中回收鉑。將鍍鉑廢件放在750℃~950℃中，在氧化氣氛中恒溫30min，在上述的溫度范圍內鉑不被氧化，而與鉑層接的基體金屬(如Mo，W)的表面則被氧化，用5%NaOH(NaHCO3或NH4OH)堿液溶解結合層的基體金屬氧化物。通過振蕩后鉑層即脫落，沉于堿液槽底，在780℃~950℃下，將含鉑的沉淀加熱氧化，以升華基體金屬，再經堿煮(或酸處理)含鉑殘渣，以進一步除去賤金屬，經洗滌后，殘渣再用王水溶解，過濾、趕硝、用水稀釋調節pH=5~6，水解除雜，用NH4Cl沉鉑，獲得(NH4)2PtCl6鍛燒得純海綿鉑。
從各種含貴金屬的廢料中盡管可以提取得到單個貴金屬粗品，但其純度一般都不能滿足現代工業的需要。因此貴金屬的精煉在整個貴金屬的生產過程中是非常必要的。所謂貴金屬的精煉指的是將富含單個或幾個貴金屬共存的粗金屬、貴金屬精礦、含貴金屬的溶液等進一步處理，以獲得符合各種不同要求和純度的單一貴金屬的過程。它包括分離和提純兩個工序。金銀的精煉方法與鉑族金屬的精煉方法差異較大，前者以傳統的電解法為主，后者以化學法為主(包括鉑族金屬原料的預處理、鉑族金屬的相互分離和單個粗鉑族金屬的提純)。