高精度干粉滅火器灌裝生產線可配生產線，此為單機價。

高精度滅火器自動灌裝生產線，是我公司科研人員參照國內外滅火器生產的要求和特點設計、制造的新產品，它的成功標志著消防灌裝自動化步入了一個新臺階。自動生產線配置相關高精度傳感器，在可編程序控制器（PLC）的控制下，對速度、位置、重量、扭矩、密封性等各項參數進行測試和監控，形成閉環控制系統。而各工位傳遞、動作采用氣壓傳動控制，實現了光、機、電、氣、動于一體的自動化設備。該產品主要由以下單元組成：托輥輸送機、原裝劑源裝置、粗灌、精灌系統、振動裝閥、瓶閥旋緊、加壓工位、泄漏檢查、貼標簽或絲帶打印等，其各組成部分，既可做為一個獨立單元工作，又能有機結合在一起，生成一條自動化的生產線。節省人力、產出量高，每條生產線只需2-3人即可完成組裝工作。以4kg滅火器為例：每小時產出成品220個。本公司為擁有50年的生產經驗而自豪，它可應客戶的特殊要求生產各種用于滅火器生產的設備。

二、產品的主要技術參數

2．1 生產能力： 4kg滅火器 220瓶/時

2．2 輸送線速度： 6 米/分

2．3 灌裝速度： 30kg/分

2．4 裝量精度： ≤0.7%

2．5 氣驅壓力： 0.4—0.8Mpa

2．6 電源配線： AC380V/220V/50Hz

三、設備安裝

設備運抵現場后，首先把輥子輸送機主輸送線和逆傳遞線放置地平面連接，隨后調整輸送機的垂直和平行。以地平面為基準整條線的垂直度不得低于11級，托輥兩端支撐架的平行度不低于10級。再安裝輸送機兩端的托盤升降機構。由于升降接盤和輸送機的傳遞方式為摩擦轉動，所以在調整主動輪（輸送機輥子傳動輪）與被動輪（接盤的輥子傳動輪）之間的距離時不能大于1mm（主動輪為鋼件，從動輪為聚氨脂件）。

當然，在安裝時視情況而定，以升降自如、沒有沖擊即可。然后按照粗灌裝、精灌裝、振動插閥、旋緊機構、充氣裝置、氣密機械臂等順序，依次定位于輸送機旁，而各工位之間的定位距離，以主工位攔截器底孔為準。再把真空裝置、除塵裝置、原裝劑源及支架擱置在生產線后面合理擺放，把粗灌裝的吸粉管經真空裝置和劑源出粉口相接，而吸氣管則接到真空裝置即可，精灌裝的補粉管一端和精灌儲粉筒連接，另一頭與劑源的另一出粉口接連，把整機用氣動氣源和儲氣筒出口接好，整機的傳遞、定位、氣源由空壓機供給。除塵裝置有兩條管線，一條接于粗灌，另一條線用于精灌除塵。粗灌稱重傳感器的傳感線與粗灌稱重儀連接，精灌稱重傳感器的傳感線與精灌稱重儀連接，其連接方式為對接。挺后接好電源配線，采用AC380V/200V/50Hz。