隨著練合金鋼業(yè)的發(fā)展，優(yōu)質(zhì)合金鋼，品種鋼的大幅度增長(zhǎng)，爐外精練技術(shù)的不斷完善，促成喂線技術(shù)開發(fā)成功。采用喂線技術(shù)比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)越性。

硅鈣包芯線適用于煉鋼脫氧、脫硫，可改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和鋼水 的流動(dòng)性，還具有直接進(jìn)入鋼液內(nèi)熔化、分布均勻等特點(diǎn)。

安陽華拓冶金有限責(zé)任公司生產(chǎn)的包芯線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求執(zhí)行，生產(chǎn)的包芯線具有喂粉均勻，幾何尺寸規(guī)整，斷線率低等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品也可以根據(jù)客戶要求定制服務(wù)。硅鈣合金包芯線包芯技術(shù)是近年興起的一種爐外精練手段，被廣泛用在現(xiàn)代練鋼的喂絲技術(shù)中。合金包芯線用于練鋼能凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能提高鐵合 金的收得率，降低練鋼成本,提高經(jīng)濟(jì)效果。喂線技術(shù)是八五技術(shù)推廣項(xiàng)目，廣泛用作脫氧劑，脫硫劑，改變鋼中夾雜物的形態(tài)，提高質(zhì)量。

包芯線都有哪些組成：

包芯線包括帶形鋼帶包裹芯粉形成的線體，帶形鋼帶采用冷軋鋼帶材料制作，芯層為合金粉末：如鈣粉、硅鈣粉、鋁鈣粉末、鈣鐵粉末、硅鋁鋇鈣粉末、鈦鐵粉末。

包芯線制備過程，步驟如下：

1）、制備準(zhǔn)備合金粉末

2）、將合金粉末按重量配比與硅粉及鐵粉在混料機(jī)中混合均勻

3）、將鋼帶開卷，進(jìn)入包芯線生產(chǎn)機(jī)組

4）、將合金粉末裝入料倉，通過包芯線機(jī)組將帶形鋼帶包裹上述合金粉末至形成線體即可。安陽華拓冶金生產(chǎn)的包芯線根據(jù)包裹的合金粉末成分不同可分為：硅鋁鈣鋇線、鈣鐵線、硅鈣線、鈦鐵線、純鈣線、碳線。包芯線主要指標(biāo)除了合金粉末的區(qū)別之外，還有帶鋼厚度，帶鋼重量及包芯線直徑等。