自然界中含Al2O3及SiO2并且可供冶煉用的原料相當廣泛，除鋁礬土、硅石外，含硅鋁的多種原料如高嶺土、硅殘石、藍晶石、煤殲石、粉煤灰等均可用作硅鋁合金生產，有些含鐵高而未加利用的鋁土礦更是合用。當然冶煉高含鋁量的合金要求高含鋁量的礦石。我國的鋁礬土儲量雖然比較豐富，但主要用于生產電解鋁。從戰略發展的角度出發，采用其它原料甚而工業廢料生產硅鋁鐵合金符合我國國情，因而須對這種原料生產低牌號硅鋁鐵給予充分重視。

冶煉這種合金的主要工藝難點是爐底上漲。主要原因是爐內形成碳化物后，電阻率下降，引起電極上抬，從而使爐底溫度不足，形成假爐底。另外，由于該合金和冶煉過程形成的熔渣比重差別較小，易造成冶煉過程渣鐵不能充分分離，鐵合金中硅鋁含量越高，這種情形越明顯。

實踐表明，當采用鋁礬土配料進行高含鋁量的合金冶煉時，爐料燒結困難，易造成塌料使冶煉難以正常進行，這與冶煉硅鐵時硅石易燒結的特點相反。

冶煉設備

對硅鋁鐵合金生產，按原料處理方式分，有礦石還原劑經配料直接入爐和先經造團處理然后入爐兩種。

我國大多數鐵合金廠，沒有造團處理設備.由于進行硅鋁鐵合金生產的電爐，多是原來根據硅鐵生產需要設計的，因而電壓檔次相對偏高，在改產硅鋁鐵合金時，由于鋁礬土電阻率小，在原有的操作電壓水平上，電極不易下插，炯燒不好，導致爐況不易控制。另外，我國改產硅鋁鐵的礦熱爐一般容量都比較小，在生產高鋁含量合金時，由于渣鐵不易分離，需在爐外進行處理，小容量礦熱爐出鐵量少，使這一工序的有效實施難以進行。

從資源合理利用及我國的生產設備及工藝狀況出發，應生產低鋁含量的合金，而作為使用廠家，則一般要鋁合金鋁含量盡可能高些。