施工步驟：

1）清理：用鋼絲刷清理表面，再用空壓機將表面吹干凈，檢查、分析裂縫的情況，確定鉆孔的位置、間距和深度。

2）鉆孔：使用大功率沖擊電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側交叉進行鉆孔，孔距在25~30cm，鉆頭直徑為10~14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度s結構厚度的2/3。鉆孔必須穿過裂縫，但不得將結構打穿，鉆孔與裂縫的間距應≤1/2結構厚度。

3）洗縫：用空壓機向灌漿嘴內吹風，將縫內細小粉塵吹洗干凈。

4）埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭，有回止閥的結構），并用專用內六角扳手擰緊，使針頭后的膨脹螺栓脹開，封閉裂縫表面，但保留觀測孔和泄壓出氣孔。

5）灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔（嘴）內灌注環氧樹脂漿料，從下向上或一側向另一側逐步灌注，當相鄰孔或裂縫表面觀測孔開始出漿后，保持壓力10~30s，觀測縫中出漿情況，再適當進行補灌。要反復多次補充灌漿，直到灌漿的壓力變化比較平緩后才停止灌漿。

6）拆嘴：灌漿完畢，確認環氧樹脂完全固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈溢漏出的已固化的灌漿液。

7）縫槽處理：沿縫開V型槽，清理后保持干燥干凈，涂刷專用界面劑，再填塞高彈性的聚氨酯密封膠或橡膠類密封膠，用砂磨機清理裂縫兩側的表面，涂刷丙烯酸樹脂彈性涂料，可做到基本恢復原表面色澤。

材料是基礎。《規程》第3.3.1條給出了材料選擇的基本原則，即"①材料的施工應適應現場環境條件；②材料應與原防水材料相容，并應避免對環境造成污染；③材料應滿足工程的特定使用功能要求。”在此基礎上對滲漏治理中常用的灌漿材料、密封材料、剛性防水材料及聚合物水泥防水涂料的選擇和用法、用量分別作了規定。具體原因參見對應的條文說明。

1基層處理

清理滲漏部位結構面，清除已進行抹灰及裝飾施工的墻面、板面或其他部位，直至完全裸露出混凝土結構面，有蜂窩麻面和寬度>0.2mm的裂縫應剔鑿出10mm寬的V形槽，并清理干凈。

2注漿堵漏

2.1鉆孔

對于有裂縫的滲漏水部位，應于縫隙處左或右5~10cm，采用鉆頭直徑為12mm的沖擊鉆打孔，打孔深度為100~150mm，打孔應循序由低處往高處進行，孔距以25~30cm為宜。

2.2埋置注漿嘴

在鉆好的孔中插入外徑為11mm并附有單向止逆壓環和橡膠脹圈的專用注漿嘴，用六角扳手將其擰緊，并使橡膠圈受壓膨脹，緊貼孔壁固定密封。

2.3封閉漏水部位

埋設注漿嘴后，除注漿嘴內漏水外，其他凡出現漏水現象或有可能漏水的部位均需采取封閉措施（封閉面積為原滲漏處向外擴300mm的范圍），以免出現漏漿、跑漿等現象。對注漿嘴外部位的封閉，采用水泥基滲透結晶型防水涂料，其施工時應注意：

①用安裝鋼絲刷的打毛機對光洞的混凝土表面進行打毛處理，鑿除疏松的混凝土，并用高壓水沖刷，徹底清理混凝土表面的塵土、雜物，同時也起到潤濕基層的作用；

②按粉料：水=1：0.4的比例調配水泥基滲透結晶型防水涂料；先將水倒入拌料桶中，然后在電動攪拌器的攪拌下，逐漸將粉料投入拌料桶中，直至攪拌成均勻、無粉團的漿狀涂料；調配好的涂料應在20min內用完，隨伴隨用，使用過程中不得中途加水且應經常攪拌，已初凝結塊的涂料不得再

③在干凈和充分潤濕而無明水的混凝土基層表面，涂刷2~3遍水泥基滲透結晶型防水涂料，需在前一遍涂層完全干燥后涂刷后一遍涂料，后一遍涂料的涂刷方向應與前一遍的涂刷方向垂直，涂層之間的搭接寬度應≥100mm；

④涂層終凝后，噴灑清水進行養護，養護時間不得少于3d。封閉完成（即水泥基滲透結晶型防水涂料達到一定強度后），須仔細觀察有無滲漏。若無滲漏產生即可施工下一道工序；若有滲漏，需重復進行以上工作，直至無滲漏產生。

滲漏作為防水行業的通病，應結合工程的結構特點和滲漏特點選定合適的方法進行治理。為搞好不同項目的滲漏治理，材料上、工藝上、技術上的不斷更新與發展，其專業技術人員和熟練的施工隊伍是質量得到保證的前提條件。工程的滲漏治理是保證工程項目正常使用和延長使用壽命的重要保證，應予高度重視。