除氟樹脂案例剖析

北京某汽車零部件公司電鍍生產線所排放廢水中含有大量氟離子，而氟離子濃度甚至達1g/L。廢水處理量為25噸/H,連續運行24小時處理。

起初設計時，排放水中氟離子濃度執行《國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)》 二級排放標準，即氟離子濃度應該小于10mg/L。后來，由于北京環保要求變嚴格，該企業排放中氟離子濃度執行《北京水污染排放物排放標準(DB11307-2005)》三級排放標準，即為5mg/L

設計原則：

根據業主提供的數據，參考各項國家地方標準和行業標準，設計方案時選擇可靠處理工藝，考慮運行操作性;處理水質嚴于規定的排放標準，確保處理穩定可靠;減少基本建設費用以及運轉費用;按照現場實際情況考慮設備設置。

工藝說明：

由于來水氟離子濃度，且執行標準相對嚴格，如果直接用除氟特種樹脂，成本相對較。因此，氟離子預處理+深度處理相結合(除氟特種樹脂CH-87工藝)的方式來確保出水達標。

含氟廢水預處理——化學沉淀法

來自生產線的電鍍廢水在受槽中暫時存儲后，泵入化學沉淀池。加入石灰調節PH到9左右以形成氟化鈣沉淀。然后加入混凝劑以及絮凝劑以加大加重沉淀顆粒、形成礬花進入沉降系統。化學沉淀反應后的含氟廢水，大部分氟離子通過氟化鈣沉淀進入壓濾機進行脫水形成泥餅。上清液進入后續的深度處理。

含氟廢水深度處理——除氟特種樹脂工藝

經過化學沉淀后的出水氟離子濃度在10-20mg/L，且不穩定有時候會過20mg/L,無法到達排放標準。此時，上清液經過收集后通過石英砂過濾器+碳濾+精密過濾器，濾掉大的懸浮物后，采用除氟特種樹脂工藝處理上清液以使氟離子降低到1mg/L以下。此處選用的除氟特種離子交換樹脂是科海思(北京)科技有限公司總代理的美國杜笙除氟特種樹脂CH-87 2016年上的項目，目前運行穩定。

該除氟特種樹脂具有如下特點：

1、是氟選擇性官能團，對氟離子的選擇性、吸附和脫附再生容易，不受硫酸根、硝酸根、氯離子等陰離子影響；

2、再生后交換容量穩定，可以重復使用，具有一定的環境效益和經濟效益；

3、自動化程度、操作簡便、可控制性能好、占地面積少；

4、出水穩定，可用于新建項目或者提標改造項目，方式靈活。