模具在工作中，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。

模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中，應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜PVD物相沉積。

硬化膜沉積

硬化膜沉積技術，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。

硬化膜沉積技術最早在工具（刀具、刃具、量具等）上應用，效果，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。

模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低。更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。

壓鑄模具經納米涂層覆蓋后可顯著的降低摩擦力，減少受力，提高表面硬度，降低表面磨損，減少加工中產生的刮痕及磨損，獲得優異的表面質量，增加壓鑄模具的壽命，大幅度降低成本。

納米涂層的優點也是非常的明顯：1.降低磨損，減少壓鑄時對模具的損耗；2.提升壓鑄模具表面的硬度，延長模具的壽命；3.可以有效的減少產品拉傷，提升成品率；4.對于傳統的卸模，拋光，然后在裝模的工序，完全可以節省掉。

同時，涂層的潤滑能力可以有效的解決粘模，粘模等各種壓鑄的表面不良。并且，涂層在達到使用的壓鑄次數之后，如果模具本身并沒有損壞、破損，還可以再次涂層。涂層也并不僅僅只能用于壓鑄模具，對于其他模具(塑膠模、五金沖壓模、模具配件、成型模等)都可以使用，適應性好。顯著的提升模具表面的硬度、耐磨度、耐腐蝕性、耐熱性及潤滑性，方便脫模，發揮模具的潛能。

涂層技術還可用于產品，對于產品表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱能力，特別是精密的工具、機械零件等，同樣有著重大的意義，經過統計，涂層可以提高產品的使用壽命2-20倍以上，從根本上解決耐用問題

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