五金沖壓、拉伸、折彎成型五金模具經過XR-S涂層處理后，其性能更穩定，可出穩定的高質量的工件。使用壽命更長XR-S涂層非常堅硬，可防止功能性表面、刀刃和拉伸半徑受到磨損。這可顯著延長工具的使用壽命。更低的制造成本使用壽命的延長和行程率的提高在提高生產率的同時降低了單位成本。潤滑液用量減少底層堅硬而頂層摩擦低的涂層系統，降低了粘附磨損。從而可能減少對環境產生不良影響的潤滑劑的用量，甚至完全不使用潤滑劑。工具清潔通常成本很高，現在則可以免除這一困擾了。生產可靠性更高因為涂層減少了工具負荷并因而降低了破損風險，生產可靠性得以提高。對于金屬薄板成型工具，涂層可用作磨損指示器。這就使工具能夠及時得以修復。更好的表面質量磨損和冷焊的減少改進了工件的表面質量，也使工件能夠滿足對其外觀的更高要求。光潔度也與隨后的電鍍工藝更加相匹配。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。

PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決

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