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1、三項分離器的安裝一定要盡可能地保證頂標高在同一標高，否則，在做氣密性憋壓試驗時肯定先翻氣，它直接決定了水封封水液液位。造成三項分離器的氣室比設計時要小，形成浪費，影響以后運行控制。憋壓試驗一定要做，一旦進水有沼氣動火就不完全了，同時也可檢查頂標高。

2、布水試驗也要做看它是否達到設計要求，人孔先不封。

3、沼氣管連接要做氣密性試驗。

4、防腐測試必須做，進水后就很難知道結果了。

5、措施：IC/UASB的三項分離器及沼氣管道的漏點維修動火，要考慮到沼氣置換措施。通常采用水、空氣、N2，但前兩種是經濟適用的，所以在設計中要重點考慮。

6、三相分離器是需要抗折的，可以考慮采用輕型廉價的塑料材料，采取柔性材料與剛性材料相結合的方式制造安裝三相分離器可以起到節約成本的目的

7、三相分離器如改為單層，可以局部設多個小型三相分離器，因使用可塑柔性塑料材料，制造加工方便，降低成本。

三相分離器的原理：

IC、EGSB反應器同屬于新一代反應器，結構原理大致相同，其主要的關鍵部位是三相分離器和布水系統的合理設計。無論是IC反應器還是EGSB反應器，在設計上，都應該根據具體水質參數的不同進行部件的詳細設計，尤其是三相分離器和布水系統，這主要是因為水質的生化性不同、產氣系數不同、水質的物理性質等決定。例如，產氣系數為0.3、0.35、0.43等，有的廢水水質產氣系數高達0.6左右，其產氣的速率有著較大的差別，這需要三相分離器對氣體與顆粒污泥等具有較強的分離能力。再例如，有的廢水水質SS較高，或者是水質容易產生泡沫等，對三相分離器要求必須具備良好的流化分離效果。

IC、EGSB反應器屬于厭氧，相對于傳統的UASB系統，三相分離器的要求更高，必須具備更好的處理能力，因此，他們的三相分離器有著明顯的差別。好的三相分離器對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質起著十分重要的作用。

三相分離器必須具備的特點：

1、水和污泥的混合物在進入沉淀室之前，氣泡必須得到分離；

2、混合液進入沉淀區前，通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度；

3、由于厭氧顆粒污泥具有凝結的性質，液流上升通過泥層時，應有利于在沉淀區內形成污泥層，沉淀區斜壁角度要適當，應使沉淀在斜底上的污泥不積聚，盡快滑回反應區內。

4、應防止氣室產生大量的泡沫，并控制氣室的高度，防止浮渣堵塞出氣管；

三相分離器設計參數

三相分離器一般設在沉淀區的下部，但有時也可將其設在反應器的頂部，三相分離器的主要作用是將氣體（反應過程中產生的沼氣）、固體（反應器中的污泥）和液體（被處理的廢水）等三相加以分離，將沼氣引入集氣室，將處理出水引入出水區，將固體顆粒導入反應器，他由氣體收集器和折流擋板組成，只有三相分離器是uasb反應器污水厭氧處理工藝的主要特點之一，他相當于傳統污水處理工藝中的二次沉淀池，并同時具有污泥回流的功能，因而三相分離器的合理設計是保證其正常運行的一個重要內容。

設計說明：

三相分離器要具有氣、液、固三相分離、污泥回流的功能。三相分離器的設計主要包括沉淀區、回流縫、氣液分離器的設計。

沉淀區的設計：

三相分離器的沉淀區的設計同二次沉淀池的設計相同，主要是考慮沉淀區的面積和水深，面積根據廢水量和表面負荷率決定。

由于沉淀區的厭氧污泥及有機物還可以發生一定的生化反應產生少量氣體，這對固液分離不利，故設計時應滿足以下要求：

1、沉淀區水力表面負荷＜1.0m/h;

2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之間，使污泥不致積聚，盡快落入反應區內；

3、進入沉淀區前，沉淀槽底縫隙的流速≤2m/h;

4、總沉淀水深應大于1.5m；

5、水力停留時間介于1.5-2h。

6、沉淀區（集氣罩）斜壁傾角0=50°。

7、沉淀區的沉淀面積即為反應器的橫截面積，即48m2。

如果以上條件均能滿足，則可達到良好的分離效果。