距離噴涂表面25-35cm壓下噴頭，均勻移動噴漆罐，以達到一條噴漆帶，上下噴涂，產生噴涂面，切忌在一個點連續噴涂，將造成倒流（流淚）現象。使用完畢后，若罐內有剩余，必須進行倒噴，即罐體倒置按噴2~5下噴頭，以利用氣體清洗管道內剩余氣體，否則該產品在1小時后堵罐而報廢。

專用靜電除塵發生器，其它所有前處理工序都應該在無塵噴漆室車間外完成。

在噴漆房只能進行噴涂和烘烤工序，噴漆車間房門在工作時不要開啟，開啟房門時必須開動無塵送風系統送風設備產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內。

一般來說，塑膠件在注塑生產完成后，都要進行噴涂處理，噴涂處理是非常嚴格的，現我將一些塑膠噴涂設備噴涂時遇到的現象為大家做一個總述，供大家了解。

現象一：起粒

現場粉塵太多，工作環境不是很好

2 現象：垂流

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；

3.現象：桔皮

原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；

4.現象：泛白

原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象；

5.現象 ：起泡

原固：物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

6.現象 ：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透

7.現象 ：起皺

原因：噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。

我們生活中的很多部件，由于在設備組裝地位中，是非常重要的，由于眾多塑膠噴涂設備在使用環境上是非常惡劣的，那么這些重要部件也是很容易會受到外界因素的影響。所以為了能夠保證這些部件的使用質量，大大延長部件的使用壽命，目前市場上都是會進行塑膠噴涂設備處理，那么如何進行塑膠噴涂設備效果的提升呢?想

1、在在噴涂金屬前，需要對噴涂的地點進行清理，不能夠在噴涂的過程中出現雜質的現象，要保證金屬的完整性。

2、在噴涂的過程中，只是為金屬表面進行一層裝飾，不能夠噴涂太厚的油漆，這樣會導致油漆太厚出現顏色變形的現象出現，這樣不利于正常的使用。

3、在塑膠噴涂設備噴涂時要保證油漆的均勻性，在噴涂前需要對油漆進行攪拌，這才能夠使油漆充分的進行融合，不會出現油漆上層比較清淡，下面由比較渾濁的現象出現。

有些部件在設備中起著關鍵性的作用，決定了設備的使用壽命，所以進行金屬噴涂技術的采用，能夠大大增強部件的質量。