從制作工藝上分析低壓補償電容器著火原因

現如今，電容器的身影在人們的生產生活中隨處可見，也逐漸被廣大用戶所接受。然而，電容器著火的現象也愈發嚴重，反映出人們對電容器知識掌握不完善，接下來，庫克庫伯就從制作工藝上分析低壓補償電容器著火原因。

密封工藝不精良導致電容器著火

電容器在使用工程中，若密封不嚴，空氣和水分就會嚴縫隙進入電容器內部，造成電介質氧化，電介質損耗加快，產生大量氣體和熱量，電容器溫度升高，引起低壓補償電容器著火。

另外電容器密封不嚴還會造成電容器鼓肚漏油現象，當油箱內的絕緣油，油面降低，可能會引起電容器極間擊穿現象，電容器內部的擊穿游離電流會進一步分解電介質和絕緣油，造成電容器爆炸，引起電容器著火。

加工工藝不精良導致電容器著火

由于電容器加工制作時工藝不精良，電容器內部有毛刺，這些毛刺在電容器通電工作時會產生電暈，電暈會分解絕緣物質和電介質產生氣體和熱量，使電容器內部壓強增大，造成電容器爆炸，引起低壓補償電容器著火。

庫克庫伯電氣依托于美國的先進技術，嚴格執行十二道加工工藝，層層檢測，力求產品的高質量和高性價比，為每一位用戶的負責。

上面庫克庫伯從制作工藝上為分析了低壓補償電容器著火的原因，下面小庫帶您了解下低壓補償電容器著火造成的影響。

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