純堿自動包裝碼垛線是根據企業的生產效率需要而逐步發展起來的不同功能的自動化設備搭建、拼接、組線。但純堿自動包裝碼垛線又不是簡單的設備拼湊，而是要結合復雜的輸送設備和電器控制原理使線上所有的設備可以合理順暢、有條不紊的運行。它不僅要求所配設備質量過關、功能可靠，更依托設計人員專業的技術能力和深厚的行業經驗才能設計出完美的全自動包裝生產線。

純堿自動包裝碼垛線主要由自動上袋系統、定量自動包裝機、封口裝置、輸送機、倒包機構、重量復檢機、剔除機、整形機、噴碼機、碼垛機器人、托盤庫、滿垛整形機、纏繞機等設備組成，可以完成粘性粉體、超輕細粉體及普通物料的全自動定量包裝碼垛生產。

純堿自動包裝碼垛線的工作流程

通過氣力輸送系統將物料輸送至暫存料倉中(料倉容積可自訂大小)，通過料位感應器感應，當料倉沒料時，所有設備不工作;當有料時，感應器反饋信號給包裝秤，包裝秤開始自動稱重，與此同時，自動上袋機也開始自動上袋，當袋口被套在包裝秤夾袋器上時，包裝秤秤斗開始放料，動作完成后，上袋機抱袋裝置通過皮帶輸送將料袋送至縫包機中，并開始縫包工作，當動作完成后，料袋隨皮帶輸送機送至倒帶整形機中，在料袋送至倒袋整形之前并完成自動噴碼工作，倒袋整型機會先將立著的料袋打倒并旋轉90度，隨后通過整形壓滾將包裝不均勻的物料壓平，并輸送至重量檢測機和金屬檢測機中，當檢測好后，通過剔除機時，不合格的產品將會被剔除，合格的產品將通過提升輸送機送至抓取段輸送機中，與此同時，需人工從托盤庫中將空托盤送至輸送機上，當料袋和托盤準備就位時，機器人開始抓取料袋并碼垛，當碼垛完成時，輸送機將堆碼送至在線纏繞機上，并完成纏繞工作，并繼續下一批包裝堆碼工作。

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