原先所有的超聲波焊接機都以20kHz的頻率運轉。當人們意識到20kHz設備的缺點時，就需要從事一些改進工作，于是開發了以35～40kHz的高頻率運轉的設備。這些高頻裝置體積較小，而且防噪聲，它們動作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz時具有更好的零件保護作用。轉換器、變幅桿和焊頭很小，因為35kHz或40kHz的波長大約是20kHz波長的一半。這樣就可以把零件放置的彼此靠近，因此這種裝置適合可利用空間小的自動化設備。使機構部分運動，不怎么需要整體移動。設備費用大約可以降低10%。

使用40kHz的設備時有嚴格的尺寸限制。40kHz的焊頭尺寸大約是20kHz的焊頭尺寸的一半，因此，可以焊接的零件尺寸同樣受限制。將尺寸較小的焊頭的各個單元進行機械連接就能焊接較大的焊接件。然而，可以焊接的零件的尺寸也受到高頻設備1000W的功率的限制（由于轉換器內晶體較小）。比較起來，20kHz的焊機有5ooow的功率(大多數焊機功率只有1000w)o對于20kHz的焊機功率要求較大，使得能耗和操作費用升高。

一般來說，不同的塑膠原材料的分子都不一樣，用超聲波焊接的效果也會有差異，所以我們要選用超聲波焊接性高的材料，如：ABS、PC聚碳酸酯等焊接性高的材料。另外產品光整度也有影響。焊接線是超聲波直接熔化的部分，其設計效果直接影響到最終產品的外觀和生產的過程。

由于塑膠產品要考慮產品的水密性和氣密性，在選擇機器的時候要選擇一些有經驗的廠家（昆山必勒超聲波設備有限公司），能夠為產品定制生產方案，提高焊接效率，避免塑料熔化或復合溢膠。昆山必勒超聲波設備有限公司是一家在江蘇注冊的合資企業，以超聲波焊接，振動摩擦焊接，激光塑料焊接應用為核心，非標自動化設備研發設計為依托的高科技企業。目前公司主要業務領域涉足：電聲行業，汽車行業、醫療行業，凈水行業等不同領域。