降低強度和增強控制傳遞機械振動的能力會改進過程控制和焊接質量。減小零件應力材料的降解、結構發聲器和更好的裝配使能量耗電降低。對于熔融特性較好的材料，如丙烯酯、聚氯乙烯和玻璃纖維填充熱塑性塑料，如果改進能量的控制就會縮短焊接周期。對于鉚焊和點焊，使用高頻設備會更有效。

濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

現在市面上的熱熔機基本上都是使用在塑料和金屬之間，主要的工序就是熱熔成型、鉚接工序、鉚粘工序、熱熔切除等等。熱熔機運用性能相對較好的加熱器和高精密度的熱電偶配合使用，能夠非常好的控制加熱的溫度，從而使加工變得更加穩定，提高生產效率。熱熔對于產品材質的要求，不是非常高，因此對于一般的塑料來說，在焊接之后也能夠保證產品的牢固度基本在本體的80%以上。

可根據不同塑膠件尺寸的大小設定加熱功率和模具尺寸，實現多種塑膠工件焊接，操作簡單。加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。通常由兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可以根據焊接時的實際需要在0～600℃范圍內自行設定。本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。