一、工廠水泥地面起砂基本因素：

（1）原材料達不到要求。所用水泥標號低或存放日期過久，影響地面的強度和耐磨性；水泥品種選用不當。（應選用硅酸鹽 水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過細，孔隙率大，拌和時需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會影響水泥與砂的粘結 力；骨料的級配不當，即細砂含量較高，造成強度較低，也能引起地面起砂。

（2）水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應產生大量的水分要蒸發，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時間，造成砂漿泌水，進一步降低地面的表 面強度。實驗證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。

（3）面層處理不當。當出現砂漿較稀，流動性過大時，在修補面層時干水泥面撒的過早，這樣會加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會產生起砂現象。

（4） 表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實，表面光滑。收面時間過早，會使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降 低了砂漿表面的強度。收面過遲，水泥砂漿已經硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細孔，而且會破壞已經硬化的表面砂漿結構。

（5）養護時間和 方法不當，是指地面壓光后沒有適時進行澆水養護。或養護時間少于7天。另外澆水過早會沖淡水泥的膠質，破壞膠結的能力；過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發 過快，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止硬化，會使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強度和抗磨能力。

二、混凝土密封固化適用范圍：

用于室內外金剛砂耐磨地坪、水磨石地坪、原漿收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，適合于工廠車間、倉庫、商場超市、碼頭、機場跑道、橋梁、公路等水泥基的場所。

三、水泥翻新硬化效果：

◇ 密封防塵、硬化耐磨；

◇ 抗化學侵蝕性能；

◇ 的光澤(隨著時間的推移、處理過的混凝土地面會出現迷人的打蠟般的光澤)；

◇ 抗老化性能好；

◇ 施工方便，過程環保（無色、無味）；

◇ 降低維護費用，一次施工，防護。