嘉盛橡塑高分子異型件@機加工定做 塑料異型件

概述塑料料異型件的優點及應用實例，從原料選擇與配方設計、

擠出設備、制品斷面設計及機頭模具、擠出成型工藝等方面闡述了塑料異型材的擠出成型技術，介紹了低發泡、復合共擠出等其它異型材的成型技術，并展望了塑料異型材的發展趨勢。

塑料異型件擠出設備

2．1 擠出機

塑料異型件的擠出成型與管材的擠出成型所用的設備基本相同，均包括擠出機和輔機。擠出機的種類很多，無論單螺桿擠出機或是雙螺桿擠出機均可用于塑料異型件的生產。選擇擠出機時總的原則是技術先進、經濟合理、確保產品質量。一般應兼顧到機器的生產效率、擠出質量的保證程度、能量消耗、機器的使用壽命、擠出機的通用性和專用性。

2 輔機

輔機是擠出成型設備中不可缺少的重要組成部分。它的作用是將來自擠出機機頭連續擠出已獲得初步形狀和尺寸的高溫物料進行定型，使其形狀及尺寸固定下來，達到一定的表面質量，并凝固后成為制品。輔機主要包括定型、冷卻、牽引、切割、堆放幾個組成部分。塑料熔體經過輔機時要經歷物態的變化，分子要取向，要發生形狀和尺寸的變化。這些變化是在輔機提供的成型條件、溫度條件、牽引力、牽引速度，以及各種動作條件下完成的。這些條件提供的好壞及它們之間配合得好壞，對產品的產量和質量有很大影響。例如冷卻不足，不僅生產效率不高，而且也會影響產品質量；而溫度控制不當，又會影響結晶過程和分子取向，使制品產生內應力、翹曲變形、表面不光滑、波紋等缺陷。定型裝置設計得不合理，就難以得到所希望的幾何形狀和尺寸精度；牽引速度和牽引力也是對制品性能產生影響的重要因素。